机动科上半年工作总结及下半年工作安排_工作总结及工作安排

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2013年上半年工作总结及下半年工作安排

2013年上半年，机动科在厂党政的正确领导下，主动以集团公司、XX公司工作会议精神及我厂职代会精神为指导，开拓创新，强化管理，进一步夯实设备基础管理和现场管理，不断强化专业管理水平，明确管理职责，规范管理行为，精细设备维护，突出重点，狠抓细节，以全员化、规范化设备管理促进设备整体管理水平不断提升。现将机动科2013年上半年工作总结如下：

第一部分：年度经济目标指标半年完成情况

——设备管理指标：主要设备完好率目标为≮98%，实际为：99.2%；设备完好率目标为≮96%，实际为：98.6%；静封点泄漏率目标为≯0.3‰，实际为：0.21‰；

——费用指标：修理费用指标为9950万元，半年完成2007万元；材料费用指标为2800万元，半年完成：1137万元；办公费指标为0.36万元，半年完成0.30万元，另额外有5600元为报废固定资产装订费；差旅费指标为4.2万元，半年完成1.78万元；

——安全环保指标：生产安全事故和环境事件指标均为0，实际为0；

——修旧利废：指标为160万元，半年完成83万元； ——设备检查和维护，装臵检修、临修和抢修：2013年以来，机动科进一步实行车间承包制，完善承包人职责，其中之一

套装臵分别停工（包含抢修时间）15天和17天；

——对标管理（装臵、机组累计运行天数，定额消耗）：○1300万吨、260万吨/年常压装臵全年目标均为358天；200万吨、100万吨/年催化装臵全年目标均为：355天；上半年实际完成分别为181天、166天、181天、164天；其中：260万吨/年常压装臵和100万吨/年催化装臵分别从2011年11月5日、2011年12月1日开工以来运行平稳，今年5月份（5月3日至5月17日/19日）XX公司根据延安石化厂“汽柴油升级管线碰头”及检修工期安排，要求对该两套装臵进行消缺检修，两套装臵消缺检修完毕后又安排停工待料，导致该两套装臵分别停工（包含消缺简检修时间）15天和17天；○2机组运行累计时间：联合一车间三机组累计运行154天，联合二车间四机组累计运行181天，其年指标均为300天；○3备品备件管理；备品备件管理是对标管理的一大指标，能否实现备品备件定额消耗其中备品备件的全过程管理尤为重要；坚持备品备件管理从源头抓起，直到其报废为止，对每一环节加强监督管理，包括其技术标准、制造质量、维护保养；同时力促采购期间制度的严格执行以及严密监管，确保了备品备件定额消耗管理的有效推进；

——TnPM管理：TnPM作为规范设备现场管理和设备维护的重要管理手段，必须常抓不懈。年初，机动科根据职代会精神和相关领导指示，在往年开展TnPM活动的基础上，进一步严要求，细措施，硬考核以强化TnPM活动开展力度和效果，充分发挥6S、《2013年防腐蚀保温管理具体要求》），对车间内部存在的问题提出整改措施限期进行整改；

——单位考核：上半年，在日常设备检查工作中，机动科将设备技术资料和管理资料作为检查考核内容进行详细检查，规范资料管理；并在月度考核中对车间“月度消耗材料费用”和“检修费用”进行严格考核，以确保费用的有效控制；

——体系管理：上半年，机动科高度重视各类体系工作正常开展，顺利通过了体系的内审和外审工作，未出现不符合项；

——支部工作：机动科隶属机关四支部，科内共有党员4名，在日常的支部活动中，我科党员都能积极参与并优质高效完成支部下达的各项任务；

第二部分：半年设备管理工作亮点及重点工作

——成功完成了三项设备节能技改项目：2013年伊始，机动科转换工作思路，大胆开拓，积极创新、为提高设备运行稳定性和设备运行节能效果大胆应用新技术，在第一季度实施的三个节能技措项目均取得了良好效果。其中：①污水车间第一污水处理厂的风机进行永磁涡流传动技术改造，即应用了“磁力耦合器”，实现了软启动（改造前电流为280A，改造后200A）；采用这种电机与风机软连接方式，解决了找正难的问题；效果明显，同工况下节电28%；②供排水车间冷水泵进行节能叶轮改造，应用了“三元流叶轮”，单台节电达到13%以上，解决了电机原来超负荷、易损坏问题，计划对剩余三台进行安装改造；③供排水

旁路，待下次校准后投用。

——顺利完成干气压缩机干气直付技术改造：联合三车间在上半年装臵停工消缺期间，对干气压缩机进口管路进行了改造，采用了干气直付，甩开了干气压缩机，现场环境得到了很大的改善，同时消除了由于干气压缩机（属螺杆压缩机）运行造成的强烈噪音和振动问题。

——顺利完成联合三车间2万方干式气柜装臵检修工作：20000M³气柜装臵于4月10日停工检修，主要检修项目包括：橡胶密封膜的更换安装，其内部大量构件的拆除、清理和恢复，气柜底板以及其他部位的大面积喷砂、除锈、防腐等，5月22日检修完毕；随后，组织对气柜进行保压试验、系统调试等工作，5月30日气柜顺利投用且运行正常；这是该套装臵自2005年10月建起投用后第一次组织的全面大检修，且一次投用成功，为以后的气柜检修积累了宝贵经验。

——强化特护设备规范化管理：6月份，机动科积极组织全面检查全厂特护设备管理规定执行情况，督促车间组织“特护设备管理规定”学习，并对各车间“五位一体”职责和执行情况进行严格检查；并加强了“特护设备管理规定”执行情况的检查力度，确保特护设备管理制度的有效落实；通过上半年特护设备循序渐进强化管理，特护设备的管理得到了有效提高，设备运行良好；并针对200万吨/年催化装臵烟机轴瓦振动高（54-72μm之间波动）等问题，积极优化工艺操作，降低粉尘含量，制定特

范化和真实性提供了可靠依据；

——装臵现场规范化管理工作有序推进：2013年，机动科为了切实改进装臵现场面貌，主动通过循序渐进，逐步施压，强化检查和考核力度以及不断制定和细化措施强化设备现场管理整顿、整改力度。上半年现场管理工作重心是深入开展“6S、6H、”活动，切实整理、整顿现场物具，清理、清扫现场废旧物资和死角卫生；加强根治漏点，根除“六源”工作力度，通过半年现场管理整顿、整改，现场规范化管理工作得到了加强，为下一步进一步开展规范化管理鉴定了基础。

——加强“防腐保温施工项目”规范化管理：为了进一步规范“防腐保温施工项目”管理，上半年，机动科对“防腐保温项目”从施工计划、质量监督、施工验收、工程签证等各方面制定了具体措施细则，编制了《2013年防腐蚀保温管理具体要求》，通过“施工联系单”的方式确保每一项施工项目能够及时验收、准确签证，有效控制全年防腐保温项目施工质量和施工费用。

第三部分：设备管理存在的问题及解决措施 ——问题之一：联合一车间三机组本次改造投用后发现主风机出口防逆流阀阀位跳动，仪表多次处理排查发现为DCS控制柜卡键老化所致。三机组仪表为98年开工时配套设施，大部分配件型号已无法购买，计划向有关领导和上级部门建议对其仪表控制系统实时进行升级改造。

——问题之二：联合一车间烟机在本次技改完投入使用以

果较差，包括盐水换热器，冷冻机回水温度居高不下，目前，采取优化操作保证生产正常运行，计划在装臵下次大修时予以处理；

——问题之八：我厂（供排水车间、污水车间等）现有“米顿罗电磁泵”较多，但因长期处于腐蚀环境中，造成电磁驱动器损坏频繁，厂内无法维修，一直采用联系供货商返厂维修的方式，维修费用高，且维修后使用周期不稳定；计划向有关领导和上级部门建议我厂（或XX公司）与“米顿罗供货商”建立长期合作关系，简化维修程序、降低维修费用；

第四部分：下半年设备管理工作安排

下半年，设备管理继续坚持持续贯彻执行XX公司及厂有关设备管理的各项制度和措施，开拓思维，创新思路，完成上级下达的各项指标任务；同时，积极处理设备、装臵运行中出现的各类隐患；

——及时完成三大计划：汇总编制2014年装臵大修计划、设备购臵计划。对明年各车间是否检修作出初步安排并提出建议，报批厂相关领导和XX公司机动部；

——持续强化现场管理：组织召开“设备现场管理会”：安排部署我厂下半年乃至明年设备现场管理相关工作，将“样板机”作为现场管理抓手，进行车间内部、各车间的纵向和横向全面对标管理，共同提高；进一步根除各类漏点，消除6源，全面整顿现场脏乱现象，以及粗放的设备维护管理；

——开展对标管理，确保装臵长周期运行：进一步强化设备、1

2013-7-17