APQP培训总结1021_apqp阶段总结
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APQP培训总结
APQP的概念
APQP，即Advanced Product Quality Planning或者Advance Part Quality Procedure:产品质量先期策划；
基本原则：
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤；产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP的益处
—引导资源，使顾客满意；
—促进对所有更改的早期识别；
—避免晚期更改；
—以最低的成本、及时提供优质产品； —每一个产品质量计划是独立的；
—实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望或其实际情况而定。APQP的基础组织小组：
技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表等。确定范围
具体内容包括：
·确定小组负责人；
·确定各成员职责；
·确定内、外部顾客；
·确定顾客要求；
·理解顾客要求和期望；
·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；
·确定成本、进度和限制条件；
·确定需要的来自顾客的帮助；
·确定文件化过程和形式。小组间的联系
顾客、内部、组织及小组内的子组之间，联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。培训
APQP成功取决于有效的培训计划，培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：PFMEA、MSA、抽样技术、SPC、QFD、VA/VE等。顾客和组织参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组管理APQP；同样可以要求其供方。同步工程
同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装
配性并缩短开发同期，降低开发成本。问题的解决
APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法。产品质量先期策划的进度计划
①APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；
②考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；
③小组成员应取得一致意见；
④时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项：
⑤供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；
⑥每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况。
APQP的五个过程 1 计划和确定项目 第一阶段的输入：
①如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ②做一切工作必须把顾客牢记心上；
③确认顾客的需要和期望已经十分清楚。第一阶段的输出： ①设计目标；
②可靠性和质量目标； ③初始材料清单； ④初始过程流程图；
⑤特殊产品和过程特性的初始清单； ⑥产品保证计划； ⑦管理者支持。2 产品的设计与开发
由设计部门输出：
①设计失效模式和后果分析； ②可制造性和装配设计； ③设计验证； ④设计评审； ⑤样件制造； ⑥工程图样； ⑦工程规范； ⑧材料规范；
⑨图样和规范的更改。
由产品质量先期策划小组输出：
①新设备、工装和实施要求； ②特殊产品和过程特性； ③样件控制计划；
④量具/实验设备要求；
⑤小组可行性承诺和管理者支持； 3 过程设计和开发
输出：
①包装标准；
②产品/过程质量体系评审； ③过程流程图；
④产地平面布置图； ⑤特性矩阵图；
⑥过程失效模式和后果分析； ⑦试生产控制计划； ⑧过程作业指导书； ⑨MSA分析计划；
⑩包装规范和管理者支持； 4 产品和过程的确认 输出：
①试生产； ②MSA的评价；
③初始过程研究能力； ④生产件批准； ⑤生产确认实验； ⑥生产控制计划；
⑦质量策划认定和管理者支持； 5 反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点：
①质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
②在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
③应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施； ④供方有义务满足顾客的所有要求； ⑤特殊特性应符合由顾客规定的指标。
