仓储小结_仓库盘点小结

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每周小结

在物流里面，我们发现这里严格执行6S中的“清洁”；无论他们是基层人员还是高级人员，每天他们都严格恪守着，一到公司第一件事是拿起清洁工具自发的走到打扫地点，有条不紊地执行着，再接着才进入工作状态。这一周，主要接触的是入库、盘点、贴标签、出库及对库位进行调整。入库的流程是这样的：货物到达后卸货在暂存区，入库员用前移式叉车或手动液压车把货物拉到仓库存放；另一个员工则用手持终端扫描货物名称，并把相对应的仓库货位号进行定仓，清点数量以及核对入库单无误后摁确定；在系统确认后再次把货物编号等数据登记在登记单上，看是否存在差异，并检查外包装没有破损，若有便注明；入库完毕，系统进行更新。在这一作业中，我发现货物或多或少时都是由两位员工进行入库作业，导致货物堆积在暂存区，不能及时入库，而且耗时将近一天，入库工具只有一辆叉车。

盘点是按时盘点的，刚好接触到的盘点是太太乐那边的过来盘点与复核，把货物逐一地清点；从中发现出货物存在乱放现象，而且在盘点时需要大量人员进行配合，原因在于货物牵涉到先进先出，清点必须把日期区分，而仓库内的货物却混淆在一起，在区分日期上耗时；还有就是牵涉到保存已久的货物，外包装已经严重受损，导致箱子里的货物要一一清点。

贴标签是我们接触最长的时间，主要流程是把客户需要的货物从库位里拣选出来，进行开箱，把对应的标签和镭射找出来贴到货品上再封箱。这一过程里面，出现了出货效率低的现象；原因在于耗时在找标签和镭射、贴标这一过程中。客户要求取的货物大多是单数，而每一种货物则有对应的标签，一张出库单就要找好几次标。

复核是出库中最重要的环节，当车到达公司时，复核员就要拿着出库单在暂存区寻找已拣好的货物进行核对，把数量、品名、编号等一一过目后再核实总数量，确定无误后便可发货。

对库位进行调整是在既有的货位编号那里贴上条形码，为的是记录在系统时可以直接读取。存在不足的是贴在地上的条形码虽然用胶布贴住，还是受不住摩擦，时间久了会破烂。