设备检修评价总结报告_设备检修评价报告
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贡川水电厂1#水轮发电机组 A级检修冷、热态评价报告
贡川水电站有限公司
1号机组
21.5 MW 2009年月日
一、停用日数
计划： 2008 年
月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。实际： 2008 年
月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92
d。
二、人工
计划：
工时，实际：
工时。
三、检修费用
计划：
万元，实际 ：
万元。
四、检修与运行情况
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数
，备用小时数。
上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修
次，停用小时数。
上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用
0
次，0
h，非计划停运系数
，其中，强迫停运
h，等效强迫停运系统。
上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时：
，可用小时数
，等效可用系数
，最长连续可用天数
，最短连续可用天数。
五、检修后主设备冷态评价
1、项目执行情况
项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。
重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。
不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。
检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。检修不良返工率、人为部件损坏率0。
2.检修工期完成情况
计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天； 非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；
发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。
3.安全情况 考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。
4.验收评价
评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。5.分部试转和大连锁
分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。6.现场检修管理
文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7.检修准备工作
检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。
8.技术管理
检修记录、异动报告完整及时。
六、主设备热态评价和检修工程评估
（一）投运后的可靠性评价
机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。
(二)技术经济指标评价
1． 工时管理
工时计划基本满足检修要求，正确率； 超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。
2.材料管理
库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。3.费用管理
费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。4.技术评价
检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确，改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全，操作简单，界面友好；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。
