模具浇口概括与总结_模具浇口种类及要点
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浇口的形式有哪些？各有何优缺点？浇口的形式有哪些？各有何优缺点？
浇口对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为侧状浇口、扇形浇口」、膜状浇口、环形浇口、点状浇口及潜状浇口等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项：
1.浇口形状：浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。
2.浇口位置与数目：
(1)须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。
(2)成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。
(3)有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。
(4)成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。
(5)选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。
3.浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：
非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口
特色
1.直接浇口为非限制浇口的代表。
2.竖浇口为材料往母模的流入口。
3.成型机喷嘴孔径有限制。
4.材料充填性良好，连充填玻璃纤维质的材料也容易成形，成形品表面的收缩下陷少。优点
1.流动性良好。
2.构造简单。
3.适用树脂广。
4.材料充填性佳。
5.成形品表面收缩下陷少。
6.省略流道之加工。
7.压力损失少。
8.可成形大型或深度较深之成形品。
缺点
1.一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。
2.有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。
3.平而浅的成形品易翘曲、扭曲。
4.须决定浇口循环。
5.浇口附近残留应力大，容易导致破裂或变形。
用途
1.适用於大物、深物之容器类。
2.适用塑料：PVC、PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMA。限制浇口--侧浇口/侧面浇口
特色
1.为最具代表性的浇口。
2.取多数个多点浇口。
3.须避开成形品的重要位置。
4.设於母模端面及成形品侧面（端面）的浇口。
5.方便成形后材料的急速固化，减少浇口部的残留应力。
优点
1.残留应力低。
2.浇口尺寸正确（矩形断面）。
3.浇口与成形品分离容易。
4.可防止材料逆流。
5.浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。
缺点
1.流动抵抗大。
2.压力损失大。
3.流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4.平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
用途
1.适用塑料：PVC、PE、PE、PP、PC。
限制浇口--膜状浇口
特色
1.此浇口的塑料在母模内约以平行方向而流，均匀充填母模，防止变形。
2.适合於流动配向性强的结晶性塑胶，以玻璃纤维为之强化的充填材料，以及热硬化性材料等易因充填材流动配向而变形的场合。
3.对板状成品易得均匀之收缩。
优点
1.流动性良好。
2.圆形成形品精度佳。
3.可均匀充填防止成形品变形。
缺点
1.浇口后加工费时。
2.浇口部分切离稍有困难。
用途
1.圆盘、圆筒品(齿轮等)或大型薄板成品。
2.适用塑料：聚丙烯
限制浇口-点状浇口/针点浇口
特色
1.以小点连接母模，浇口痕迹小，易从成形品除去横浇道。
2.若用於三板式模具，浇口在投影面积大的物品设数处浇口时，可调整各浇口的充填状况，也可在杯底或箱形物品底面设不醒目浇口。
3.取多数个、多点浇口。
4.针点浇口孔径越小，材料流动所致的摩擦热也增大，可降低其粘度，但射出压力的损失也加大，一般以0.8~1.0为标准。
5.后加工容易，浇口位置可自由选择，为三板模构造。
优点点浇口是一种建筑模具。
优点
点浇口的优点：①熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。②开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。③确定浇口的位置很灵 缺点
点浇口的缺点：①注射压力损失较大，对塑件成型不利。②模具结构较复杂，一般采用双分型面模具(三开模)才便于脱出浇道凝料。③由于浇口附近的流速过高，造成分子高度定向，增加局部应力，易发生开裂现象。为此，必须采取如图-4所示的补救方法； 即在不影响塑件使用的前提下，加大浇口对面塑件的壁厚，并使其呈圆弧过渡。④大型塑件采用一个[1]点浇口时易产生翘曲变形，故应采用多个点浇口同时进料
用途
1.适用塑料：PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS)。
2.为大成品多浇口之应用，单一成形、一次多个成形。
限制浇口--潜状浇口
1.侧浇口自动化。
2.注意二次浇口之掉落。
3.浇口潜入固定侧或可动侧的模板内，到达制品的壁面或达到设於顶出销的二次横浇道。
4.顶出成形品时，自动切断，适合全自动成形。
5.可在环状物品内侧设浇口，亦有不在顶出销设二次横浇道，利用成形品的毂部，或另设毂部，在此设浇口，事后切除此部分。
6.成形后自动去除浇口部分，节省后加工。
7.模具加工较其他困难。
优点
1.有可塑化能力。
2.浇口自行切断，免除后加工。
3.浇口痕迹小。
4.成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。
缺点
1.流动抵抗大。
2.加工面不易加工。
3.压力损失大。
用途
1.适用塑料： PS、PA、POM、ABS
2.不用后加工，加料系统自动分离者可使用。
