16年常一大修总结_一厂大修总结
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16年重油装置大修总结
重油车间常减压Ⅰ套装置除16年4月份进行短时间抢修外，15年大修完成以后未进行大的检修，至今已近一年。不但运行周期长，而且由于原油性质复杂，开停工、开闭路频繁，工况多变，尤其高硫、高酸值原油的炼制致使设备及管路出现多处险情，直接威胁到装置的安全运行和职工的身心健康，有必要对全装置进行全面系统性的检查维护，消除各类设备安全隐患，为完成全年生产任务打好基础。
通过检修计划，我主要负责管线测厚、焊口翻修探伤、压力容器定期检测、加热炉检查及维修等工作。发现问题如下：
一、管线测厚1、4人负责约45条管线的测厚工作，通过四人的不懈努力保质保量的完成了测厚工作，从中发现了部分隐蔽隐患：减二中抽出至泵16#、20#弯头219*7减薄至2.4mm，更换两个新弯头，通过切割发现冲刷腐蚀减薄情况很严重；减三抽出至泵9#弯头133*5.5减薄至3.0mm，更换材质为321新弯头；减二泵出口至换热器17#弯头89*4.5减薄至2.5mm，更换材质为321新弯头；更换常一中返塔14#133*5.5碳钢弯头，减一中返塔9#159*6碳钢弯头。
2、测厚拆除保温发现减四热回流流量计南北管线大小对接没有变径，DN100与DN125直管对焊在一起，不但不符合管道焊接标准而且还存在很大的安全隐患。通过与仓库协调利旧两个133*108偏心大小头，整改安全隐患。
3、通过测厚及对转油线的观察对比，发现常减压炉转油线“裤衩”部位45°弯头减薄很厉害，减薄了原壁厚的1/2，而且管线内壁不同程度坑蚀。受制于材料、工期及领导的综合评定等因素，本次大修对转油线未做处理，但在使用过程中车间也做出了相应的预防措施：制定转油线突发情况应急预案、布设监控、严禁常减底满液位操作等。
4、其它管线也有相应减薄情况，但减薄程度相对较轻，对装置安全长周期生产没有影响，故没有更换。
5、附图：
减四整改前
减四管线整改后
二、焊口翻修探伤
1、本次大修共探伤570道口，其中探伤不合格口数为64道，直接翻口：减底抽出至泵、泵出口至渣油Ⅰ换热器共计40道口；常压炉转油线大小头处4道口；减压炉转油线10道口；常减压塔抽出短节20道；更换管件12道口。
2、减底泵管线直接翻口时发现管件三通或弯头与直管壁厚不一样，管件的壁厚比直管的要厚造成焊口存在错边情况，部分焊口直接未打坡口焊接或是焊口未焊透、未融合、有气孔等现象。
3、减压炉西侧转油线大小头焊接时发现大头部位发生变形，且与45°弯头错边有10mm，仓库无合适管件，上报公司领导后决定内外焊，以防错边造成探伤不合格。
121管件三通与直管壁厚不一样，三通厚，直管薄 2焊口为打坡口直接对焊 3焊接时氩气未保护到位
三、压力容器定期检测
对6台压力容器进行特种设备定期检验。其中不涉油容器：总蒸汽分液包、蒸汽发生器包进行测厚；涉油容器：电脱盐罐AB、减二中蒸汽发生器、减四蒸汽发生器进行测厚及磁粉检测。由于减四蒸汽发生器壳体较小不易打磨，进行外部打磨检测。两个蒸汽发生器管箱焊缝打磨做磁粉检测，电脱盐罐AB罐体及人孔焊缝做磁粉检测。
四、加热炉检查及维修
1、加热炉及烟风换热系统的检查。
加热炉辐射室炉墙总体较好，只有减压炉出口衬里有部分脱落，辐射室内环境较干净。空气预热器系统低温露点腐蚀较为严重，换热管翅片上附着黄色粘稠物质较多，用水冲洗扰流子及光管。另外，位于对流室的激波吹灰器套管有腐蚀漏洞，空气预热器出口至引风机入口硫化物较多，对其进行清理。炉内支吊架、进料线和出料线支撑完好，仪表正常使用。
更换200根扰流子。为了提高空预器的换热效果，将原有200根光管更换为扰流子，以增加冷风与热烟的换热效率。
减压炉炉盆开裂较为严重，故重新将4个炉盆进行修理。
空预器内部光管上硫化物
减压炉开裂炉盆
2、加热炉炉管的检查更换
外协专业检测队伍（济南顺鑫检测公司）对加热炉炉管进行全方位的检测包括：测厚、导波、金相、渗透、X射线。测厚包括对流室及辐射室所有炉管，每个弯头23个点左右，直管随机抽取。渗透选取32道口，X射线选取34道口。导波、金相为其自选点。通过测厚发现部分对流室180°急弯弯头有减薄现象，最薄5.2mm，我们自己也对其中四个弯头进行复测确定其减薄情况属实，随对四个弯头进行更换。在更换减压炉出口4片法兰时发现炉管内壁出现很深的坑蚀现象，及时报告车间领导，经综合评定更换两根出口炉管总计长约22m，材质为Cr5Mo。
西路
东路
滨化东方特检对加热炉更换的管件共计16道口进行渗透，硬度检测全部合格;圣世对特殊材质的16道口进行热处理，减炉出口两炉管进行水压试验，西路1.2MP 东路1.6MP合格；沃克检测对其进行射线检测也全部合格。
五、通过这次大修，我也分享一下对2017年大修的浅见：
1.根据鼓引风机涡壳腐蚀情况进行补焊铁皮或更换新涡壳。2.风机叶轮进行防腐刷漆 3.清理烟道内硫化物
4.请专业炉内保温队伍对炉内保温衬里评估是否进行补修或是更换衬里。5.本次大修减压炉四个炉盆已重新修复，视常压炉炉盆使用情况评估是否重新修复。
6.请专业队伍对炉内及对流室炉管、转油线进行检测，评估冲刷腐蚀情况（停工吹扫完毕，立即进行）；通过本次大修发现常减压炉炉内炉管有坑蚀情况，应提前报备炉管材料，以防发现问题延误工期（炉管壁厚比正常管材要厚）；通过测厚及内观察，转油线冲刷腐蚀较严重（壁厚已减薄一半），建议更换转油线。
7.更换烟道、风道风机出口软连接条形刚紧固件。
8.此次大修更换空预器扰流子200根，建议把其它800根光管更换为扰流子，增加冷风与热烟的换热效率。
10.此次大修测厚发现减二中，减三，常一中部分管件减薄较严重，因此2017年大修，先检测减压管线，发现异常情况及时上报。
11.空冷器出口平焊法兰及开插口更换为带颈法兰和标准三通。
12.探伤部位：干气线、瓦斯线、渣油换热器渣油程管线、减三线、减二中线、减二线、减一中线，减顶循线、石脑油线等
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