数控机床考试考点总结_自学考试考点工作总结
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第一章
1.1952年研制出世界第一台数控铣床。
2.数控机床的发展趋势：1）高速、高效、高精度和高可靠性。2）模块化、智能化、柔性化和集成化。3）开放性。4）新一代数控加工工艺与设备。
3.数控机床组成：数控机床通常由程序载体、CNC装置、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置、机床本体组成。
4.数控机床分类：1）按工艺用途分类：（1）切削加工类数控机床（2）成型加工类数控机床（3）特种加工类数控机床（4）其他类型数控机床2）按机床运动轨迹分类：（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床3）按伺服系统控制方式分类：（1）开环控制数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）全闭环控制数控机床4）按数控系统功能水平分类：低、中、高档三类。
5.数控机床加工特点：1）加工精度高、质量稳定。2）生产效率高、经济效益好。3）对加工对象的适应性强。4）自动化程度高，劳动强度低。5)有利于现代化管理。6)具有很强的通讯功能。
6.数控机床的结构特点：1）高刚度和高抗振性。20高灵敏度。3)热变形小。4)高精度保持性。5)高可靠性。
6）工艺复合化和功能集成化。
7.数控机床的规格指标（基本功能）：1）行程范围。2）摆角范围。3）主轴功率和进给轴扭矩。4）控制轴数和联动轴数。5）刀具系统。
8.数控机床的精度指标：1）分辨率和脉冲当量。2）定位精度和重复定位精度。3）分度精度。
9.数控机床的运动指标：主轴转速。进给速度。
10.数控机床可靠性指标：1）平均无故障时间MTBF（MTBF＝总工作时间/总故障次数）。2）平均修复时间MTTR（MTTR＝总故障停机时间/总故障次数）。3）平均有效度A（A＝MTBF/MTBF+MTTR）。
11.数控机床的主要功能：1)控制轴数和联动轴数。2)准备功能。3)插补功能。4)进给功能。5)主轴功能。
6)辅助功能。7)操作功能。8)刀具功能。9)刀具补偿。10)程序管理功能。11)零件程序结构。12)误差补偿功能。13)自动加减速控制。14)开关量接口。15)机床顺序控制接口。16)字符图形显示。17)通信与通信协议。
18)自诊断功能。
第二章
1.立式加工中心主轴组件：后轴承，定子，转子，前轴承，主轴。
2.通常主轴准停机构分为机械控制式与电气控制式。
3.电主轴结构：无外壳电动机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置组成。
第三章
1.对数控机床进给系统的要求：低惯量。低摩擦阻力。高刚度。高谐振。消除传动间隙。
2.滚珠丝杠螺母副间隙的消除：采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠丝杠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。
3.常用的丝杠螺母副消除间隙的方法有单螺母消隙和双螺母消隙两类。单螺母消隙：单螺母变位导程预加负荷 单螺母螺钉预紧。双螺母消隙：垫片调隙式 螺纹调整式 齿差调隙式
第四章
1.步进电机的分类：按工作原理：反应式 感应子式 永磁式和混合式。
2.步进电机的控制系统：脉冲混合电路 加减脉冲分配电路 加减速电路 环形分配器 功率放大器。
3.直流伺服电动机的分类：按励磁方式：永磁式 励磁式 混合式。按电枢结构：有槽 无槽 印刷绕组 空心杯形等。按输出量：位置 速度 转矩。按控制方式：磁场控制方式 电枢控制方式。按运动模式：增量式 连续式。
第五章
1.刀具选择方式：顺序选刀 任选刀具。、2.任选刀具的三种编码方式：刀具编码方式 刀座编码方式 记忆。（软件选刀方式）
3.自动换刀基本要求：换刀时间短且换刀可靠;刀具重复定位精度高；足够的刀具储存量；刀库占地面积小；安全可靠。
第六章
1.液压与气压传动系统的组成：动力装置（液压泵、空气压缩机）执行装置（液压缸、液压马达）控制与调节装置 辅助装置 传动介质。
3.气压传动的优点：1）工作介质是空气，因此处理方便，不存在介质变质及补充问题，对环境无污染。2)空气粘度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制。3）所需工作压力低，元件的材料和制造精度要求低，成本低。4）工作适应性强，能在各种恶劣环境下正常工作。5）节后简单，轻便，使用安全。
第七章
1.数控回转工作台和分度工作台的区别：数控回转工作台进给运动除了可以实现圆周运动之外，还可以完成分度运动。分度工作台的分度、转位和定位工作，是按照控制系统的指令自行的进行，分度工作台的分度精度要求较高。它只能完成分度运动，不能实现圆周运动。
第八章
1.数控车床的分类：按数控系统的功能分类：经济型 全功能型 车削中心 FANC车床。按主轴的配置形式分类：卧式 立式。按数控系统的轴数分类：两轴 四轴。
第九章
FMC 柔性制造单元
FMS 柔性制造系统
CIMS 计算机集成制造系统
DNC 直接数字控制
