复合管厂年终总结及工作重点_厂工作总结及工作思路

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焦西公司复合管厂

2012年工作总结及2013年工作重点

2012年，我们主要做了以下工作：

一、认真贯彻执行焦西公司安全管理方针，加强隐患排查，严格务实地开展安全管理工作；借助“双基”建设、标准化建设及达标，提升安全管理水平。

2012年我们继续认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，认真务实地抓好各项安全生产的制度管理和现场管理，着力落实河南煤化“012345”安全管理模式，即“安全零理念，一号工程、双基建设、三项机制、四大体系、五自管理”。有效组织开展安全生产的宣传教育、培训、监督、检查、考核等工作，切实排查安全隐患，落实安全整改措施。一年来复合管厂安全生产形势稳定，为焦西公司又好又快发展提供了有力的保障。

年初，通过层层签订《安全生产责任书》，做到责任明确、任务分解。通过安全文化建设会议、“双基”建设会议、班前会、班（组）长和管理人员例会、事故分析会、班组活动等多种形式，认真学习各项规章制度及上级下发的有关会议精神和文件，教育引导员工坚定“从零开始，向零奋斗”的安全理念，形成人人查隐患，个个抓安全的安全氛围，分析复合管厂安全生产工作中存在的实际问题、寻找解决问题的有效途径，严格务实地做好安全管理工作。

坚持行之有效的“双基”考核制度、安全巡检和隐患排查制度。加强现场安全管理，截止到11月底，开展班组安全活动44次，开展安全自查69次，查处一般安全隐患88条，并已全部督促落实整改，隐患比较突出的以安全设施维护保养巡检不到位、设备跑冒滴漏等，制止三违19人次，主要表现在脱岗、劳保用品穿戴、厂区内吸烟等。

5月份，复合管厂紧紧围绕焦西公司“打非治违”工作部署，制定了《复合管厂2012年“打非治违”专项行动工作方案》，自2012年5月1日全厂“打非治违”工作会议制定方案开始到9月底，共分四个阶段（动员部署、自查自纠阶段，加强监督检查、全面排查治理阶段，全面检查、重点抽查阶段，巩固提高阶段）全面展开了厂区“打非治违”专项行动。活动坚持安全零理念，治理纠正违章行为，切实解决影响和制约安全生产的突出问题，层层落实责任。

6月份，复合管厂积极开展“科学发展、安全发展”为主题的“安全生产月”活动。于此同时，全力以赴做好夏季（雨季）三防工作，通过活动的开展，在复合管厂上下收到了良好的效果，提高了干部职工对安全生产重要性的认识，增强了全体干部职工的安全意识和安全责任心，安全生产人命关天，安全无小事，安全责任重于泰山等意识已经逐渐成为人们的普遍共识，各级干部在开展工作中考虑安全问题的意识明显增强，各项安全措施得到进一步落实，达到以月促年，全年无事故的目的。

7月以来，复合管厂积极开展党员身边无三违、无隐患、无事故活动，开展党员“一带二”、“一带多”的安全帮带等具体活动，使每个党员能够有重点的帮教好车间的“不放心人”，使党员身边无事故、员工“三违”问题明显减少，开展由党员组成的安全隐患排查治理工作小组，扎实开展事故隐患排查。通过活动，复合管厂支部所有党员无违章、无违纪，党员身边没有发生任何三违及事故。

8月份，在全厂范围内开展为期3个多月的安全专项治理活动，暨百日安全隐患排查治理活动，经过全厂员工上下的共同努力，活动期间未发生一起安全事故，通过本次活动的开展，在复合管厂上下收到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，增强了管理人员的责任心，促进了各项 工作的顺利实施，也取得了较好的成绩。

9月份，复合管厂针对液化气危险特性，分场景进行应急演练，通过演练，检验了预案的实用性、可用性、可靠性，检验了全体人员是否明确自己的职责和应急行动程序，以及反应队伍的协同反应水平和实战能力，提高了人们避免事故、防止事故、抵抗事故的能力，提高对事故的警惕性，积累了应急救援及演练的经验，对以后做好应急救援及演练工作具有重大意义。

同时上半年，还积极配合公司安保科开展安全生产标准化建设。完善了复合管厂各项安全生产管理制度，依据焦西公司安全1号文，分解了复合管厂安全生产目标，对车间进行了定置管理，消除了设备的跑冒滴漏现象，设备及车间卫生达到标准化要求，员工严格按照安全操作规程操作，按期通过安全生产标准化三级标准验收。

在全体员工的共同努力下，复合管厂2011年至今未发生轻伤、重伤、死亡和安全事故，安全生产保持平稳态势，实现安全管理目标。

二、灵活组织、协调生产,全面完成生产任务。

生产经营工作是复合管厂除安全工作之外各项工作的重中之重，是复合管厂生存和发展的根本保障，为此，全厂职工在工作中充分发扬拼搏 精神。

（一）生产上我们努力抓好协调与现场管理

复合管厂针对以往存在的不足，在管理基础上狠下功夫，在人员搭配上用新老搭配、技能高低搭配、放心人和不放心人搭配等多种形式将车间里的职工以多种形式搭配起来；根据生产任务单急缓程度灵活组织，各种型号复合管穿插生产；现场人员合理摆布，并不断巡视，随时调整人员，杜绝任何班组存在窝工现象。通过不断努力，现场管理改观明显，从而推动了产品质量的提高和安全生产的改进，通过大家的共同努力。截至11月底，完成复合管产量55031.03米（折合成Ф325mm），浸塑皮带架1482.53吨，平均每月复合管产量5002.82米，皮带机架134.78吨。基本达到年初下达的生产任务106000米/年的工作量（134.78吨须半月生产）。

（二）抓好原材料回收利用，努力降低生产成本

将前期购买的不定尺钢管切割的料头回收做成该种型号钢管的等径或变径三通，若料头按废铁处理每吨亏损2000多元，做成三通经计算每个自制三通比购买三通节约40元，截至11月底，自制三通折合Φ219mm三通257个，共节约资金近万元。

（三）技改工作继续推进

复合管根据不同的用途须用不同的颜色，而设备厂家只配备两眼浸塑井，远远不够所需红、黄、黑、蓝、绿等颜色的需求，需要不同颜色的复合管，就需要安排人员倒井更换颜色，费工费时。针对此问题，我们迅速组织人员设计自制浸塑专用井，经技术攻关，结合在设备安装期间协助设备厂家制造组装浸塑料井的经验，同时加以改进革新，成功自制了Φ1000mm*4.5m及Φ1200mm*8m的井筒，试验后粉子悬浮很好，于是减少了更换料井颜色的次数，提高了生产效率，节约了更换不同颜色PE粉所带来的人工、材料、电费等费用。

三、存在问题

近一年来，我们的各项工作在全体职工的共同努力下，在机遇与挑战同在的经济环境下续写辉煌篇章，但也存在一些与科学发展不相适应的问题，主要是：

1、管理基础工作仍显薄弱，各级领导管理意识不强，畏难情绪大，做事不按规矩，随意性大；

2、规章制度执行不严，企业的执行力仍需加强；

3、技术革新及新技术开放和推广不多。

如何解决和克服存在的问题，进一步激发员工的积极性和创造性，将企业的发展带入更健康、持续、高效的轨道？是我们必须认真思考的课题。

2013年工作重点：

一、强化安全生产

1、加强安全生产培训。通过培训，提高各级管理和员工的安全意识；要强化岗位安全技能培训，增强安全生产一线员工的实际操作技能水平及熟练程度；

2、坚持安全巡检制度，科学制订检查标准，督促检查隐患整改的落实；

3、健全应急预案和应急演练制度，保证每年至少组织一次针对性的应急演练；

4、研究重点部位或疑难问题的技术措施，通过安全技改，提高生产线本质安全性。

二、强化质量控制

加大质量管理力度，对影响较大的质量事故认真分析，查找原因，对责任一查到底，并且严格按制度规定进行了处理。通过定期召开例会对技术质量工作进行分析总结，不断完善技术质量管理体系，针对2012年 出现的问题要认真地、系统地整改，使我们的管理工作规范化，使各项工作流程标准化；认真落实“统一管理”的各项文件要求，完善安全生产、设备管理的统一管理；继续开展安全生产标准化工作，改善环境，节能降耗。