塔设备总结_设备年总结

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近年来，许多炼油装置中大型塔器使用周期已达到设计寿命，而且部分塔内件由于长期使用，在介质严重的腐蚀下，大部分内构件减薄，损坏，导致设备的操作不正常，产品质量下降，能源材料消耗增大，严重威胁着企业的安全生产。但炼油企业停工检修时间都非常短暂，因此供塔内件拆除更新的工期极短，但塔内拆除安装工程量大、内部结构复，给施工中增加了一定的难度。

1、塔内运输吊装比较麻烦，部分塔内件重量、体积均比较大，塔内又不能

使用吊车等机械设备来进行吊装，只能依靠倒链与麻绳相结合的方式进行，这就给安装工期带来了一定的影响！

2、塔内空气流通情况不好，当塔内存在焊接作业时，由于烟气的上浮，使上方的安

装工作人员无法正常工作。因此塔内的焊接安装基本上分时间段在进行，这就又给施工周期带来了影响！

3、塔内的焊接质量不易受到控制，部分塔内件需要焊接的部位，由于塔内作业空间的限制，使得部分焊接区域不易于施焊，这就给焊接质量带来了一定的影响！

4、塔内切割件的打磨，部分塔内件在切割完成后，由于位置的局限性，使得磨光机

等打磨设备不好操作，打磨不彻底！

此次对镇海炼化对二甲苯换剂适应性改造五台塔改造以及Ⅱ轻烃回收V2001及凝液线改造中两台塔改造施工中，采用的施工工艺先进、合理，有效解决了塔内施工中存在的难题、施工环境差等难点，工程实体质量优良，成本节约，安全、技术、质量零事故，项目综合管理水平得到了业主方一致认同。工程竣工投用以来，改造完成的塔设备运行平稳。实践证明，此次改造满足用户需要，符合发展趋势，综合效益显著，既能确保工期，又能保证工程质量及安全。