水冷壁超温事故总结_安全事故回头看总结

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11月30日事故经过总结

此次事故处理充分暴露了我们做为运行人员的不足之处，对我们自身的反省有深刻的教训。具体总结如下：

一、从2号汽轮机由单阀控制切换为顺序阀控制操作前，由于此次切阀为首次操作，做为运行人员未做好充分的准备工作，如未做危险点分析、未合理分配操作任务、未对操作过程可能出现的风险做好足够的事故预想。在以后的操作中应做好充分准备，做好事故预想，对可能出现的事故进行提前分工操作，抓住重点监视、操作的任务分配，避免出现异常时人员分工、操作不明确，造成混乱现象。

二、当2号汽轮机175MW由单阀控制切换为顺序阀控制操作时，出现负荷波动大。其实这已经是危险信号的提示，但由于我们仍未认识到操作的风险。未对热工人员查明原因、查明切阀逻辑、未对切阀对负荷扰动大的原因进行分析处理的情况下，仍继续升负荷至310MW。这为后期反切时就埋下了超压、负荷波动大、机组运行波动大的后果。对于以后的工作，应时刻警惕隐患的危险。当出现异常时及时反思、及时处理。

三、当机组负荷增至329MW，因2号汽轮机2号轴承金属温度高至101℃，顺序阀切换为单阀控制，机组负荷波动，短时降低至246MW，导致主汽压力及温度大幅波动。此时事故开始阶段坐盘人员未统一安排指挥，对各自的监视造成混乱、重叠多人看一个画面的错误局面。对于当时机组超压的处理操作，应自我反省，对于锅炉超压的处理应做出总结，得出不同工况下超压的合理操作步骤在值内进行讨论学习。

四、发现2C给煤机反馈偏差大时，由于在CCS工况下，停2C磨其余磨煤量会自动瞬时增加，造成锅炉负压波动大、煤水比易失调、机组运行波动大、极易造成其他磨煤机过电流、过负荷、堵磨现象。未及认识到降负荷、退出CCS，在TF模式下立即停止2C给煤机的合理操作。对于经过连窜的异常处理后，在未全面进行参数检查的情况下，仍带290MW高负荷，未及时 降低机组出力来保证机组安全运行。

五、当2E磨煤机跳闸时，做盘人员未及时在负荷中心，对TF工况、MAN工况做出正确的选择。对于选择TF、还是MAN工况降负荷不够明确。未能坚决快速的做出指令调整。在整个降负荷过程，坐盘人员未联想至小机汽源问题，及对给水的影响。在自己加给水流量时的确缺少经验，未对直流锅炉的蓄热量做出合理的判断，在这种情况下，应快速过量调节再做回调的操作。

在此次处理中深刻感受到对运行人员的配合、冷静对待、对异常报警、异常参数的监视并做出正确的处理十分重要。这些都是暴露的问题，在以后的工作中努力提高每个运行人员的综合水平。

六、在机组跳闸后的处理，还有待提高，如启动炉的通知恢复、间冷塔的防冻保护、对跳闸设备的联动情况、检查、复位操作，电动给水泵的暖泵、对后期做机组重新启动的准备等等都不够充分。后期工作中应在盘上多实际点击具体画面，点开操作面板，模拟操作细节，而不是单靠理论提问或考试。