水压试验操作总结_水压试验操作步骤
水压试验操作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“水压试验操作步骤”。
四、操作总结
#3炉水压试验操作总结
水压试验必需具备的条件检查：
检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕,现场无关人员已离开 确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管堵阀已安装良好 凝补水系统具备投入条件
锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱 锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热 闭冷水系统运行正常
循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器
炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压()MPa 过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用
试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：
关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）
一次汽水系统所有疏水一道门打开、二道门关闭（炉膛入口分配集箱A疏水、炉膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水阀、A侧一级过热器入口集箱疏水、B侧一级过热器入口集箱疏水、水冷壁前墙中间集箱疏水、右侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、左侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、水冷壁后墙中间集箱疏水、后水吊挂管水延入口集箱及汇集集箱疏水、A侧后烟道下集箱疏水、B侧后烟道下集箱疏水、省煤器前给水管路疏水）关闭主汽供吹灰汽源两道手动门、关闭汽源电动门 锅炉低再(A、B侧)疏水门一道门打开、二道门关闭 关闭锅炉过热器减温水总电动门、过热器二级减温器减温水管旁路电动门，关闭过热器减温水管道放空气门
关闭过热器减温水疏水阀（过热器喷水一级减温管路疏水、过热器喷水二级减温管路疏水、过热器喷水三级减温管路疏水）
关闭汽水分离器水位调节阀1后电动门、汽水分离器水位调节阀2后电动门、汽水分离器水位调节阀3后电动门、关闭炉水泵后疏水阀、炉水循环泵调节阀后疏水阀 关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀
关闭锅炉给水主路电动门、关闭锅炉给水旁路电动门 试验前确认锅炉侧开启以下阀门：
开启炉侧省煤器取样与分离器取样一次门与二次门，开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）开启锅炉所有放空气门。（分离器出口放气阀、尾部烟道出口管道放空气、左侧墙中间混合集箱放空气、后墙中间混合集箱放空气、右侧墙中间混合集箱放空气、前墙中间混合集箱放空气、顶棚入口集箱放空气、水平烟道侧墙和后墙吊挂管出口管道放空气、末级过热器出口管道放空气（2路）、四级过热器入口管道放空气、三级过热器入口管道放空气、二级过热器入口管道放空气、末级再热器出口管道放空气（3路）、一级再热器出口管道放空气）开启省煤器排气阀
开启锅炉A、B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）；
开启吹灰系统疏水门（空预器吹灰器疏水门MV12、右侧长吹灰器疏水门MV10、左侧长吹疏水门MV04、左后炉膛吹灰器疏水门MV08、左前炉膛吹灰器疏水门MV06）
开启后烟道包墙旁路阀（A侧）、后烟道下集箱（B侧）旁路阀 开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门
开启炉水循环泵出口电动门、入口电动门、过冷水调节阀前后手动门
开启A、B侧再热蒸汽减温水管道放水门（再减减温水管道冲洗完毕后关闭）汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 关闭高、中压自动主汽门（EH油泵停运）
关闭高压主汽门前疏水电动门（各疏水手动门不关）关闭主汽到轴封供汽手动总门
关闭高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门），低旁减压阀 关闭高排逆止门
关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门
关闭电泵出口电动门、关闭停运的汽泵组的出口电动门 关闭停运汽泵组中间抽头
关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门
汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）： 开启高、中压左、右侧导汽管各疏水门 开启门杆泄汽到凝结器疏水门 开启轴封母管疏水门
开启高、中压缸缸体疏水门
开启各抽汽管道疏水门（逆止门前、电动门后均打开）
开启高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭）开启主汽阀阀座后疏水气动隔绝阀及手动阀 高加给水走主路
分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门
做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤10～10.5；电导率＜0.65μs/cm;氯离子含量小于0.2mg/L）启动（）汽前泵给锅炉上水，打开其中间抽头手动门，上水温度50～70℃，上水速度70～100t/h，进行炉水循环泵入口管道冲洗操作：打开炉水循环泵过冷水调节阀至全开，储水箱见水后全开WDC阀，冲洗入口管道一定时间后，手动调节WDC阀控制分离器水位在5m左右，控制过冷水流量20t/h。
打开#3炉给水旁路电动门，通过旁路调门向#3炉上水（在向锅炉上水时维持#3炉炉水循环泵过冷水流量不变）省煤器入口流量100t/h 省煤器取样和分离器取样冲洗半小时，出水干净透明后关闭取样二次门，一次门保持开启。同时通过中间抽头，再热减温水管路给再热器上水。（再热器上水前先进行再热器减温水管路冲洗：打开再热器减温水放水门，全开减温水调门，全关再减手动门。冲洗完毕打开手动门，关闭A、B侧再减放水门，开始再热器进水）锅炉一次汽水系统空气门见水后，逐支关闭一次汽水系统空气门，再热蒸汽系统空气门全部见水后逐支关闭 全部再热器、过热器放空气门都关闭后，关闭汽机侧运行汽泵中间抽头电动门，停运汽前泵，关对应汽泵出口电动门。
炉内建立2MPa压力后，开启汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样），进行取样管路冲洗。冲洗完毕保
持一次门开启，关闭取样二次门。再热器水压试验：
空气门均关闭后，检查关闭汽泵A、B中间抽头电动门关闭，再热减温水调节门在零位，打开电泵中间抽头电动门
逐渐提高电泵出力，调节再热器减温水电动调整门。以0.2～0.3MPa/min的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。
调节再热器减温水电动调整门以0.1MPa/min的升压速度升到5.41MPa并稳定,交付检修人员检查
当再热器系统水压试验结束，依次关闭再热器减温水电动调整门、再热减温水气动隔离门 若再热压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低电泵泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值
保持电泵运行，关电泵中间抽头电动门，并断开电泵中间抽头电动门电源
开启低再A或B侧入口疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以＜0.3MPa/min的速度降压。
当压力降至0.2MPa时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。过热器水压试验：
过热器所有空气门见连续水流后关闭
电泵继续加勺管给过热器升压,以每分钟0.2～0.3MPa的升压速度升到10MPa并稳定, 通知检修人员全面检查
检查完毕，得到可以继续升压统一命令后进行以下操作
进行电泵倒换至临时打压泵的操作：逐渐关闭给水旁路调整门,关给水旁路电动门,停运电泵，关电泵出口电动门
打开打压泵临时手动门，由设备部控制启动临时升压泵，提升压力至10MPa 检查前墙入口集箱疏水一道门前后压力偏差＜1MPa,打开前墙入口集箱疏水一道门
通过临时升压泵每分钟0.1MPa的速度继续升压，当主汽压力达到20MPa时稳定压力，交付检修人员检查
检查完毕，得到可以继续升压统一命令后以每分钟0.1MPa的速度继续升压 当主汽压力达到26.15MPa时稳定压力，交付检修人员检查 当过热器系统水压试验结束，关闭前墙入口集箱疏水一道门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低临时打压泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。开启一个WDC阀以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门
炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器 操作完毕，汇报值班负责人
本次水压试验打压水源来自#4机凝结水供#3炉炉水循环泵腔室注水管路 由于高主门关不严导致漏水
由于临时打压泵故障更换为空预器冲洗水泵
厂用电切换注意事项：
1、仔细阅读操作票，确保操作票正确标准，与就地情况一致
2、通知继保人员现场到位，最好要求比较有经验的继保人员到现场
3、快切装置投入正常，压板已投入。
4、工作电源进线、备用电源进线开关在“远方”“工作”位，控制电源合上，开关上“综合保护压板”投入。
5、检查6KV母线电压与启备变电压差小于5%，相角差小于10°。实际上相角差大于10°时，通过调节有功、无功功率，如果调节无效通知继保人员将快切装置相角差闭锁值调大，切换成功以后再改回原值。
6、切换操作：6KV快切装置画面，选择需切换的母线快切装置，点击并联（执行）手动（执行），检查快切装置动作正常，母线电压正常6KV-6.3KV，复位快切装置和进线电源开关。
7、若切换不成功，检查是否快切装置闭锁，快切装置闭锁条件： PT 断线、开关位异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出、动作后闭锁。
8、厂用电由高厂变切换为启备变时，切换成功后应检查母线电压正常，若电压偏低应提升启备变有载调压档位。由启备变切至高厂变时，应注意调节无功功率，保证母线电压稳定。厂用电正常切换时，不能同时切换，防止启备变、高厂变过负荷。
