工业管道知识点总结_压力管道知识点总结

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1.工业管道分类：按管道的材料、输送的介质、以及介质的参数（压力、温度）划分。

2.工业金属管道按照：

1、设计压力

2、设计温度

3、介质毒性程度

4、腐蚀性和火灾危险

性。分为GC1、GC2、GC3.3.GC1包括：氰化物的气、液介质管道、液氧站氧气管道。

4.无机非金属材料管道包括：混凝土、石棉水泥管、陶瓷管。（和有机金属区别）

5.管道由组成件、支承件组成。

6.管道元件材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。

1制造厂名称、制造日期；产品名称、标准、规格及材料；○2产品质量证明文件包括：○

4质检员的签字及检验日期；标准规定的试验数据；○3合同规定的其他检测试验报告；○

5制造厂质量检验部门公章。○

7.质量证明文件中的特性内容包括：化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量

等级等材料性能指标和检验试验结果（如无损、理化、耐压、型式试验）。

8.当管道元件及材料出现问题或异议未解决之前不得使用。

9.管道几何尺寸检查主要是直径、壁厚、结构尺寸。

10.合金钢、不锈钢材料应采用光谱分析进行复查。不锈钢、有色金属元件材料不得与碳素

钢合金钢接触。

11.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件、材料试验结果不低于设计文件规定。

12.GC1管道使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测，应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

输送毒性为极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管道，使用前 采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样，经试验过的表面缺陷应进行修磨，修磨后实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。（这4种管道进行磁粉、渗透无损试验）

阀门检验：

1、外观检验

2、壳体压力和密封性试验

1、壳体压力和密封试验应用洁净水为介质。

2、阀门壳体试验压力为在20°C时的最大允许工作压力的1.5倍。

密封性试验为20°C时的最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，无特殊规定试验温度为5—40°C，低于5°C采用升温措施。

3、安全阀按照国家现行标准和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

工业管道安装前施工条件

（一）施工队伍

1、施工单位要有相应的施工资质，应在资质许可范围内施工。

2、施工前要书面告知，接受监督检验。

3、要建立质量管理体系，应具有健全质量管理制度和相应施工技术标准。

4、施工人员、质量检查、检验人员具备资格。

（二）现场条件

1、与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求并办理交接手续。临时供水、供电、供

气设施满足安装要求。

2、与管道连接设备已找正合格，固定完毕，标高、中心线、关口方位复合设计要求。

3、管道组成件及支承件等检验合格。

4、管子、管件、阀门内部清理干净、无杂物，质量复合设计文件规定。

5、在管道安装前完成有关工序。（如脱脂、内部防腐与衬里已完毕）

（施工前应具备开工条件）

1、设计图纸技术文件完整齐全，已按程序进行了交底和图纸会审。

2、施工组织设计和施工方案已批准，并已进行技术安全交底。

3、施工人员已按有关规定考核合格。

4、已办理开工文件

5、施工机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格在有效期内。

6、已制定职业健康安全及环保应急预案。

工程交接验收(是建设单位不是监理单位)

1、施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续。

2、工程交接验收前，建设单位应检查工业管道施工的1、技术文件

2、施工记录

3、试验报告。

1管道元件的：产品合格证、质量证明文件、复检试验报告。

3、技术文件包括○

2安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。包括○

无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上表明焊接工艺信息（如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号，无损检测方法、位置，热处理位置等）

4、施工记录（记5个）；管道元件检查记录、阀门试验记录、管道焊接检查记录、管道弯

曲加工记录、管道安装记录、隐蔽记录、接地记录等。

5、试验报告（安全阀校验报告，磁粉、渗透、射线、超声波检测报告，管道热处理报告、光谱分析其他理化等）

工业管道安装技术

1、管道安装质量影响：生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产及管道本事使用寿命。

2、工业管道的识别符号由：

1、物质名称

2、流向

3、主要工艺参数等组成。

管道安装技术要点

1、管道与大型设备或动设备连接，无论焊接法兰连接都应采用无应力配管。

管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。

3、防腐衬里管道安装采用软质、半硬质垫片，安装时不得施焊、加热、碰撞、或敲打。例如橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里管道组成件，存放温度为5—40℃室内。电容连接和热熔连接时，工作环境温度为-10—40℃，缠绕连接不宜低于5℃。

4、阀门与金属管道以法兰、螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。

阀门与非金属管道采用电容、热熔时，阀门应处于开启状态。

5、安全阀安装应满足垂直安装，进出设置截止阀时应加铅封，且锁定在全开启状态。支吊架安装

1、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移管道，掉点应设在位移的相反方向，按位

移值的1/2偏位安装。

2、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净安装，不得斜歪或卡涩。

3、弹簧支吊架，弹簧应调整在冷态值。临时固定件应待系统安装、施压、绝热完成后拆除。高压管道安装要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时要有高度的严密性，防止管道泄漏。

工业管道吹洗试压目的：

1、清除遗留在管道内部的杂物

2、检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求

3、并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。

1、管道系统试验主要有：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

（一）压力试验今年最多考选择，有空自己看看

（二）、管道泄漏性试验要点：

1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道必须进行泄漏性试验

2、泄漏性应在压力试验合格后进行，宜采用空气。

3、泄漏性试验压力为设计压力

4、泄漏性试验可结合试车一并进行

5、泄漏性试验检查重点是

1、阀门填料函

2、法兰或螺纹连接处

3、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

（三）、管道真空度试验要点

真空度试验对管道系统抽真空，形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验系统严密性。

1、真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验

2、真空度试验按照设计文件要求，抽真空达到真空度后，关闭系统24h后系统增压率

不应大于5%。

管道的吹扫与清洗

（一）吹扫与清洗方案应包括：

1、吹洗程序、方法、介质、吹洗设备的布置；

2、吹洗介

质的压力、流量、流速的操作控制方法。

3、检查方法、合格标准

4、安全技术措施及其他注意事项

吹洗方法的选用：

1、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理

2、公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗

3.公称直径小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫

4、蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

5、非热力管道不得用蒸汽吹扫。

不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

1、蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

2、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，填写“管道系统吹扫记录及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）”记录。

3、钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、褶皱。

4、线路交桩是完成线路勘察后，设计单位向施工进行。包括控制（转角）桩、沿线临

时性、永久性水准点，交桩时应核对桩号、里程、高程、转角度。

5、管道焊接环境：以下环境未采取有效措施不得焊接；

雨雪天气、大气相对湿度大于90%；温度低于焊接工艺规程中规定的温度 低氢焊条电弧焊，风速大于5m/S；

自动保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/S；

气体保护焊，风速大于2m/S；

5、管口焊前预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。环境低于—5℃，采用电加热进行预热。

6、管道焊缝外观检查后方可进行无损检测，无损检测合格后，应及时进行防腐补口。

热收缩补口是目前最常用的施工方法，补口前进行预热，温度为60—80℃。

7、石油天然气长输管道下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进

行。

管道连头处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。