神华巴盟地下管网施工总结_神华包头施工总结

神华巴盟地下管网施工总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“神华包头施工总结”。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年焦炉气制甲醇装置

给排水工程施工总结

一、工程概况

神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年焦炉气制甲醇装置给排水施工包含预处理、气柜、压缩厂房、脱硫工序、转化工序、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、回车场、事故池、综合楼、循环水消防水站及泡沫消防站、油库、空分系统等装置地下管道的安装，工作介质主要有循环水、生产生活给水、消防水、各种污水等。

1、给水工程

本工程主要包括生活给水、生产给水、稳高压消防给水（消火栓、消防炮的安装）、循环给水、泡沫消防液（泡沫消防炮的安装）；给水管道多采用材质为Q235B的焊接钢管，部分采用材质为20#的无缝钢管。

2、排水工程

本工程主要包括循环回水、生活污水、生产污水、循环水站清净排污水、初期雨水事故污水、带压事故污水。排水管道多采用FRPP管材，使用热熔连接或弹性橡胶密封圈承插连接。

3、各类附属结构物

室外地上式消火栓、消防炮、泡沫液消火栓、污水检查井、雨水检查井、水封井、洗眼器、阀门井、雨水口、化粪池等。

二、施工部署

1、给排水施工的质量、进度及安全情况1）质量

按照项目部对质量要求的规定，自觉按现行的国家或行业施工验收规范和质量评定标准进行施工。达到合同中规定的质量合格标准，达不到的都主动无偿进行返修，直至合格。按照业主/监理要求，坚持质量标准、质量控制程序，加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，工程质量达到合格验收标准，为确保使车投用一次成功、生产运行“安、稳、长、满、优”奠定了基础。实现了以下质量指标：（1）单位工程合格率100%；

（2）工程所用材料、配件质量合格率100%；（3）焊接拍片一次合格率：管道焊接96%以上。

2）进度

按照合同条款内施工工期的要求进行本施工的计划安排，并完成了合同范围内的所有工程内容。

3）安全

按照合同条款内对安全要求的规定，做好现成的安全保卫及个人的人身防护工作。本项目的目标是采取以预防为主的计划，保证健康、安全、环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。安全控制目标如下：

（1）六个重大事故为零；

（2）人员伤亡为零；

（3）职业病发病率为零；

（4）环境投诉事件为零。

2、投入人数

根据工程实际和现场实际施工条件，投入人数最多40人、最少6人，平均人数18人。

3、施工程序

按照工程网络计划及施工方案组织安排施工，根据本工程的具体特点，遵循先深后浅，先大后小，先预制后安装等地下管道安装顺序原则的基础上，还按照生产区域和具体工作量，结合管道系统的具体走向，分区段同步施工，做到挖沟、管道预制、防腐、安装、试压回填等工序紧密衔接，充分利用现场的空间组织施工生产。

4、项目管理及总体安排

考虑到人员配备尽量优化利用、各专业协调作业、加快工作效率等，对管道事先焊接预制，保证质量的前提下也加快了施工进度。

按多点同步作业原则组织施工，使人员资源和进度紧密结合。在作业区内严格执行先深后浅、先大后小的顺序进行施工，作业区之间按系统进行流水作业，以保持人力资源的均衡和作业效率。

施工用电从指定的接引点接入，电缆铺设采用埋地方式，符合安全要求，设置了警示牌；施工用水主要用于管道试压试验和管道冲洗。

三、主要施工方法和施工工艺

1、测量放线

采用了科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量的精度。

平面控制网分两级测设，首级为总控制网，二级为轴线控制网。首级控制网是以业主提供的基准点为基准建立起来的，二级控制网以总控制网为基础进行加密测设西部中心点；高程控制网是以业主提供的水准基点高程，联测厂区平面总控制网控制点，施工现场设置五处永久水准点，做防护以免被无意破坏。

2、沟槽开挖

根据已建的测量控制网，按管道位置在现场进行测量放样，除图中标明的各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩。

沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽度选取，边坡的坡度根据施工规范要求确定。严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。设计基底标高以上20 cm的原状土，人工清理至设计标高。

3、垫层施工

沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工，垫层开挖紧跟沟槽开挖施工时，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度得到90%。

4、管道安装

1）管道铺设

小管径的管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深较大是用绳索

溜管入槽或吊车入槽。

2）管道切割及坡口加工

碳钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面用砂轮磨去其表面的氧化层，做到切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；管道坡口形式为30-35°V形有钝边坡口。

坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内没有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面平整，没有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3）钢管焊接

焊接方法选用手工电弧焊，焊条选用J422/J427；焊条烘干及保存温度见表2。领至施工现场的焊条放置在保温筒内，放置时间不超过4h，超过的都重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次。

直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径；不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时将弧坑填满；多层焊的层间接头相互错开，每条焊缝都一次连续焊完；管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致；风雨天气时，焊接作业采用有效的防护措施，否则都不允许进行焊接作业。

4）焊接质量检查

焊缝外观需成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝余高0～2mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度小于0.5mm，连续长度小于100mm，其总长度不大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。

无损检测执行JB4730-2005，射线检查Ⅲ级合格；若发现不合格的，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。

5、管道试验

1）压力管道水压试验

埋地压力管道试验管段的长度不大于1km；对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行，对于其它管道，可就近采用临时给水网引水进行水压试验；管道水压试验压力为介质管道按设计要求强度的1.5倍；管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处；压力表的量程为试验压力的1.3～1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

强度试验时缓慢分级升压。每一级检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于15分钟，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格；分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝进行射线探伤检查。

2）排水管道闭水试验

管道水压试验在上游井和下游井处用堵板堵住管子两端，同时在上游井的管沟边设置一试验水箱，保证上游管顶以上2m水头的压力；将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道在充满水浸泡1～

2昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。对不符合要求的管段，在试验时做好标记，试验结束后立即进行处理。

6、管道冲洗

给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行；冲洗根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致，冲洗后填写冲洗记录。

7、管沟回填

1）管沟回填前，符合下列要求

管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高核验，并通过隐蔽工程验收；埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填；沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高等。

2）管沟回填时，符合下列规定

控制回填土含水率不得过高；管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有机杂质、冻土和直径大于50毫米的石块；路面范围内的井室周围采用石灰土、砂砾等材料回填；分段回填时相邻段的接茬呈阶梯形；管沟回填从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层；机械夯实每层厚度不大于300毫米，人工夯实每层厚度不大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；管子接口工作坑的回填必须仔细夯实；管顶覆土厚度小于700mm时，不能采用大中型机械压实，不能有其他机械设备通行。

3）柔性管道的管沟回填时，应符合下列规定

管径大于800mm的柔性管道,回填施工时在管内设有竖向支撑；管道半径800mm以下回填时采取防止管道位移，上浮的措施。从管道两侧同时回填，同时夯实；管沟回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm；管基有效支承角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不用土或其他材料填充；管底基础采用中粗砂回填，垫层高度不小于150mm。

四、工程洽商及变更情况

在工程进行当中，由于施工局限性、方便性以及应其他专业的要求，给排水工程有发生变更的地方主要有：

（1）给水管道：

1、增加去往空分生产给水管道；

2、空分系统、消防水池之间以及压缩厂房南侧生活给水管道更改安装位置；

3、综合楼西侧生活给水管道西移安装。

（2）排水管道：

1、1300#、1400#东侧循环回水管道加排空管及DN2000闸阀一个。

五、工程特点及难点

1、受到土建施工的影响很大

由于受土建施工的制约，给排水工程施工无法全面展开，影响到管线的整体开挖及铺设。为保证工期，项目部根据现场情况，结合施工计划，在施工前期及中期在土建配合下间断性施工、见缝插针，逐步深入土建区域，工程后期逐步形成网络。

2、多种管线同时施工，做好施工安排、协调和成品保护

在给排水管线施工的过程中，安排好各管线的先后顺序及位置尤为重要。项目部定期召开协调会议，要求各队伍服从统一协调管理管理。在整体安排上，遵循先下后上，即先施工完成较深的管道，再顺次逐渐向上施工其他管道。施工中能够整体开挖完成的都一次性开挖，同时安装、回填。并根据设计图纸进行平面布置，保证合适的间距。例如800#罐区南侧循环水、消防水管道、生活给水、泡沫液管道、前期雨水事故污水官

网的施工。

项目部在成品保护方面作出了很多努力，安排专人巡查、报告，及时修复，交叉作业时安排各管线管理人员在场指挥，作到位置准确、施工合理、文明施工，因此在成品保护方面取得了一定成果，减少了成品的破坏。但同时作业的施工单位过多，各种管线仍有一定程度的破坏，这也是后期翻修的主要原因。

3、各专业图纸存在矛盾

甲醇项目包含单体多，各种设计图纸无法避免的发生矛盾和冲突，往往发生一个专业的图纸变化了，而其他相关的图纸却没有相应变化的情况，而且由于时间紧、任务大，设计图纸的质量自然可想而知，这些无疑都给施工造成了一定的影响。

项目部对于一些涉及到设计的问题，认真组织技术人员钻研设计图纸，理解设计意图，经常、及时的将疑义、建议、问题与监理工程师、业主及设计单位沟通，使问题得到及时、有效的解决。

4、施工中重点作好管道连接工作

为保证焊接钢管、热熔承插型波纹管接口位置的质量，所有管道的连接全部由厂家的专业人员使用专用机具操作完成，并由质检员逐一检查，获得了良好效果。

六、施工工期、完成情况

（1）工期情况

给排水工程于2012年7月15日开工，于2012年12月20日完成95%，给排水系统已形成网络能够给各单体供水；2013年4月20完成全部尾项工程，届时给排水工程全部完工。

（2）主要工程数量：详见表

3七、工程质量情况

经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收标准的要求，施工过程中未发生任何质量事故，单位工程达到合格以上标准。

质量控制措施如下：

1）会审图纸，掌握工程要求、技术标准；

2）根据工程的要求和特点编制施工组织设计及管道安装、试验等专项施工方案；

3）按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各种工具设备；

4）认真做好技术交底工作，确保施工操作的准确定和规范性；

5）执行“三检”制度，确保符合标准、规范的要；执行测量复核制度，确保放样、测量的准确性；

6)工程使用材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可有用于本工程；

7）资料随着施工进度同步制作，确保资料的准确性、及时性、完整性；在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

八、工程安全、环境保护以及文明施工情况

施工过程中无火灾事故、无重伤事故、无死亡事故，基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，实现了生产生活与生态环境的和谐统一。

工程之处，明确本工程安全防护重点以及环境保护文明施工的重点，建立有效地安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，执行奖罚制度，保证重点监察、细节不放过。

1）安全技术交底

工程开工前，由施工技术负责人、项目安全员将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底，作好了文字记录。施工技术人员和管理人员也向工人班组技术交底，同时布置安全技术和措施，特别是吊装作业做着重强调。

2）施工现场

施工人员进入现场配戴安全帽，高空作业必须配带安全带；正在施工的管沟做好临边防护、设置警戒线以及保护作业人员的安全措施，管沟下作业的人员有专人监护；管沟回填时清理管沟中的垃圾、废料等。特种工种（焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机）都持证上岗；吊车作业时，四周设置警戒线。乙炔瓶装回火保护器，与氧气瓶安全距离不小于5米；电源线、焊把线严禁裸露连接。

3）文明施工

严禁在指定的作业区域外作业；施工过程中不损坏其它建筑物或设施，采取合理的保护措施；每个作业点均要做到工完、料尽、场地清；施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理；设置专门的废材料及施工垃圾收集场所；遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。

4）土方施工

由专人全程监督管理，作业前，查明施工范围内的各种明、暗设置物（电线、管道等）的位置及走向,作业过程中 按根据边坡坡度根据土质及规范要求设定坡度挖方采取放坡开挖，边坡或基坑顶部设置防护栏杆及防护网和警示标志。

施工过程中遇到以下任何一种情况时，由安全部或现场安全员下发施工暂停令，待安全条件允许时，方恢复正常作业：土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时；严重影响其它结构物安全时；阴雨天严禁在基坑内作业，作好临边维护；在基坑边缘、路口等位置设置醒目的安全标志，并派专人现场管理。

5）管材、管件等运输、存放及安装

管材水平堆放在平整的地面，设置支垫；管材在运输、装卸、堆放时避免油污，并远离火源，使用必要的遮盖，防止温度过高管道变形；使用吊车等机具安装管道时，起吊点至少保证两处，保证管道的水平，由专人指挥，轻吊轻放；使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位置时，使用必要的支撑，防止管道滑动。

九、工程建议

1）选择合理的设计方案，避免施工中出现较大的变更影响工程进度和质量；

2）各专业施工队做好成品保护；

3）涉及到沟槽开挖，挖掘机师傅的技术水平以及对土方高度的感知力也至关重要，技术员与挖掘机师傅更要配合好确保标高在允许的误差范围之内；

4）阀门安装最好和地下管道配管时一起做，尽量避免重新割开管道安装阀门时所产生的巨大应力对阀门造成影响，也影响以后阀门的更换。