1112计件方案总结_车间计件工资方案

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计件管理方案（2013年9月修正）

目的：

为顺应公司发展需要，激励员工工作积极性，全面提升生产部员工的作业效率，特制定本计件工资运行方案。

一、范围：

锯切组（表面处理除外）、机加组、CNC组。

二、各部门职责及权限：

生产部：负责人员、机器、物料、方法、环境的管理以及执行力确认，生产质量的保证、计件产量的数据准确无误。

工程部：负责标准产能的制定，修正、工艺改善的持续跟进。

品管部：负责原材来料、委外加工的进出、产品制造过程、出货检验 的产品质量管控。财务部：负责单价的制定以及效率提升跟成本增加的对比效益监控。管理部：生产计划制定及达成控制。（生管）

三、间接（管理）人员的薪资计算方式：

（1）锯切机加组长徐兴华按自己所管辖员工的平均工资135%（保底工资：3200元）（2）机加组组长助理秦玉琴按本人计件工资以及管理补贴300元/月。（保底工资：2100元）（3）CNC组长（调机员）按自己所管辖组别员工平均工资的120%。（保底工资：2600元）（4）品管部制程管控QC的薪资按自己所管辖组别员工平均工资的115%。（保底工资：2100元）（5）间接管理人员当天工资计算方式：当天计件员工的平均工资*系数（新入职员工试用3天后开始计件，试用期计时）

四、计件单价的换算标准：

计件单价=每小时的工资 /每小时的标准产能

1、攻牙平均每小时按

元换算产品单价。

2、锯切、冲压岗位平均每小时按 元换算产品单价。

3、CNC组操作工平均每小时按 元换算产品单价。

五、计件工资计算方式：

员工每日计件工资=每日产能*计件单价—扣款

六、薪资结构的变更：

（1）计件工资制度取消原“加班费”、“岗位奖/津贴”项目，保底1800元（满足《公司保底工资管理办法》之条件）

（2）为激励老员工的工作热情，鼓励员工爱岗敬业，与公司共同成长，实行计件工资后，仍保留原工龄奖、全勤奖福利，年休假（年休假只发底薪）具体补助标准不变。

七、生产部制程管理规定：

1、生产部的计划安排严格按照生管制定的生产计划执行，如脱离生产计划必须在十分钟内知

会上级主管及生管，如未及时反馈将不计算计划外的产量工资.2、生产部各班组长要指导并监督本组员工严格按照“工艺流程卡”的项目认真填写，并作相关

备案工作。特别是一个批次多人次，多机台的加工情况的填写，要具体到移转人，数量，放置的筐号。禁止不同的人生产的不同的或相同的产品放入同一个筐内。

3．生产部以客户交期、产品质量、产量为使命，要以“下一道工序即客户”的思想贯彻整

个生产流通环节。做到不良品不流通，良品及时流通，流通时必须经班组长和品管员确认。4． 生产部各执行班组严格控制交接数量、品质状态，在交接过程中存在交接异议的要积极沟通

并及时处理，如有必要需汇报上司协调。交接完毕后，由双方组长在“工艺卡”上签字生效，交接数量为良品数加上不良品数，大件产品误差数量为0%，小件产品不能超过1%，一个月内超过误差标准3次以上对操作员和组长各处罚20元，加工数量以上工序交接数量为准。

5． 对于前工序未能按订单整批次移转的可分批次，但必须执行一筐一张流程卡，并按要求填写

内容，移出工序组长与移入工序组长做好相应的核对交接。（数量、产品状态、产品名称、产品型号、加工人员、批号等）

6． 白夜班交接管理，白夜班需每日下班时提前10分钟对自己的岗位区域以及部门公用部分区域的5S整理，成品的交接需品管员作品质判定、组长对数量的确认，并分开存放。对半成品或原材料的余料做好区分并由交接双方签字生效（责任到人），于交付一方无法以正当理由说明剩余材料去向时视为交付一方的加工报废，并记入“流程卡”上一加工工序报废。

7．原材料、辅料的领用由部门统计员开单以及完成相关责任签字，各组组长完成领料工作。8.各班组长加强对员工技能培训，使其能胜任任何工序作业，班组长在人员安排上要合理公平（一人操多台机、产品难度加工高的要安排员工轮流生产），如有员工投诉班组长安排不合理，管理部查证属实后对班组长处以500元每次罚款。

八、为提高全员参与品质保证的主动性，对以下行为处罚规定。

1.在未做首件确认，任何人员不能私自开机生产，如造成产品不良/报废，不良：由相关责任人自行返修，不计数量，工时，报废：以产品销售价减去报废卖出废料的总价，从当月工资中扣除。2.首件确认错误导致生产不良/报废

不良：巡线品保承担60%责任，当值组长承担40%责任

报废：按各负责比例承担责任，以成品卖出总价减去报废卖出废料的总价，从当月工资中扣除。3.人为原因造成的不良/报废（未按要求作业，简化作业动作等）不良：由作业员自行返修，不计数量，工时.报废：以成品卖出总价减去报废卖出废料的总价，从当月工资中扣除 4.机台，治夹具不稳定造成的不良/报废

不良：QC人员在规定每1H时间内巡检时发现不良数量未超出标准产能巡线品保不承担责任，操作员及当值组长各负50%，不良数量超出1小时的标准产能，超出数量，巡线品保负60%，操作员及当值组长各负20%不良品由组长，操作员，品保义务加班挑选，返修。报废：按各负责比例承担责任（原材金额减去废料金额从当月工资中扣除）

5.如上工序QC巡线检验时未发现异常，且又在物料标示卡上签字确认OK后产品，由下 工序领用加工时，操作员/组长/下道工序QC发现不良，且不良率超出3%。责任由上工 序QC负50%、组长负20%操作员30%且由责任人义务加班挑选，未超出3%的不良由领 用工序作业时挑选出以物料标识卡退上工序直接责任人处理，不计数量，工时。

6.巡线QC发现异常并要求生产线全检后,QC二次抽检,当下工序领用作业时仍发现有不良并且不良率超出1%组长负20%操作员80%责任，并把物料退回上工序由责任人员第二次义务挑选。7.出货到客户端，如发生品质异常，处理后不良比例在2%以上，品保承担40%责任，全检线承担60%责任（包装组实行绩效考核后执行此条）

8，CNC晚班因未安排品保人员，如发生品质事故按以上条款需品保承担部份由公司予以承担

九，标准产能调整修正

1产品持续量产1年后 标准产能据实际情况可调整

2.第一次调整需量产8个工时后方可申请调整（小量产

新产品）3.第二次调整需量产16个工时后方可申请调整（量产）

九、以上方案于

****年**月**日起试运行，执行过程中如有疑问或规定不合理之处请及时反馈给部门管理，公司会尽快给出答复以及相应的改善措施。

制作：

审核：

批准：

2013年12月24日

****年**月**日

****年**月**日