100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞_一期试生产总结
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山东石大科技石化有限公司 100万吨/年催化裂化装置试生产总结
本项目为新建装置。该项目工艺采用目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。采用多项新技术：为提高装置总体技术水平，设计中采用了多项新技术、新设备、新材料。再生部分采用单段逆流高效再生技术，提升管采用双提升管技术，重油提升管进料预混合技术，提升管出口快分直连技术，汽提段采用高效汽提技术，其中汽油沉降器采用新开发的格栅式汽提技术，采用改进的主风分布管技术，采用提高烧焦强度技术，外取热器采用青岛京润石化工程有限公司的可拆分式外取热器技术，再生器、沉降器及三级旋风分离器采用高效旋风 PLY 分离器，有针对性的采用新型高效冷换设备，部分机泵配置变频电机。采用CS和SIS两套控制系统，并设置紧急停车和安全联锁保护系统（CS&SIS）保证装置的安全运行。
1）设计原则
①．本装置充分依托现有生产设施，最大限度地节约工程投资，降低消耗，提高效益。
②．技术方案采用国内成熟、可靠、先进的工艺及工程技术，优化装置的操作条件，采用完善的节能技术，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，延长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。实现装置“安、稳、长、满、优”生产。
③．优化装置的平面布置，以流程顺畅、紧凑布局为原则，尽量减少占地面积。
④．化验、环保、环境监测、消防和职业安全最大程度上依托现有设施，同时考虑新建的规模。⑤．认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求，做到三废治理，安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。
应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件。应用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，2）原料组成本装置设计原料为M100燃料油掺炼～10％的焦化蜡油。装置规模、操作弹性
本装置公称设计规模为100×104t/a；操作弹性70～120%。3）开工时数
年开工时数为8000小时。4）催化剂
①．采用抗重金属、强化重油裂化反应的催化剂，推荐采用长岭厂生产的CC-20DF催化剂。
②．助剂采用CO助燃剂、钝化剂、阻垢剂、缓蚀剂、丙烯助剂、轻柴油稳定剂、脱硫醇催化剂等。5）设计范围
本催化制烯烃装置包括反应-再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏吸收稳定部分（含气压部分）、产汽及余热回收部分、精制部分。
6）主要设计指标
①．干气中Ｃ3=含量≯1.0％（V)。②．催化剂自然跑损≤0.7kg/t。③．再生催化剂定碳
①．主要产品：液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油、轻柴油。
②．副产品：油浆和干气。（2）
建设项目试生产情况 1）人员配备和培训情况 ①人员配备情况
A.成立了试生产领导小组和各职能组，并明确它们的职责分工。B.依据设计文件规定的操作岗位技术的复杂程度，确定岗位人员所需的文化程度，并据此配备人员。
C.在投料试车前一个月，配齐了各岗位作业人员。②培训情况
A.生产装置的各级领导及每个职工均经过全员培训。
B.生产指挥人员及工艺技术骨干、班组长和主要操作人员经过了培训，并模拟演练，考试合格后上岗，按操作规程要求熟练操作。
C.机械、电气、仪表维修人员参加了培训，培训内容包括主要装置的检修和大修内容，学习本公司机械、电气、仪表结构和性能等规程。
D.仪表控制系统的操作人员还学习了相关的专业知识。2）技术准备工作
编制了试生产方案，内容包括编制试生产方案的目的、试生产指挥系统、试生产前必须具备的条件、试生产要达到的目的、试生产的步骤、程序、试生产要达到的技术经济指标、试生产需要的原料气统计、试生产的进度计划、试生产事故应急预案、指挥机场设置及人员通讯录。通过专家评审后报阿拉善盟安全生产监督管理局备案。
制定了各项安全技术操作规程，准备了投料试车和正常生产所需的报表、台账、技术档案、图表等。
3）安全准备工作
①在公司的监督下，按国家相关标准对各工序设备、管道等进行冲洗、吹扫及打压等试验。检查可燃气体报警检测仪器的灵敏可靠性，检查安全排放系统的可靠性，检查火警系统以及防火、防腐、急救等设施和器材的完备性。
②按国家有关标准对所有压力容器、安全阀等进行测试，并备案。③对仪表开关状态及控制回路逐一进行测试，生产技术部、设备部、安全管理部、基建部等职能部室对生产装置从工艺、设备、电气、仪表、安全设施等方面按专业口进行了详细检查，以及对静电跨接安装、防雷设施进行了详细核查及完善。
④组织学习岗位安全职责和作业安全规程和安全管理制度。4）物资及外部条件准备工作
按试生产计划准备各种物资、原料；筹划产品的试生产期间的产量及销售计划及产品的主要流向。
（3）主要装置试运行情况 1）试生产方案的备案情况
由生产运行部、设备节能部、安全管理部及工程管理部分析研究建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准组织编制了《山东石大科技石化有限公司100万吨/年催化裂化装置试生产方案》，报送日照市安全生产监督管理局备案，日照市安全生产监督管理局于2013年8月1日出具了该项目试生产方案备案告知书，其备案文件号： 日安监危化项目备字[2013] 12 号。文件规定试生产期限为2013年8月1日至2014年2月1日。
我公司借鉴新海石化的试生产及生产运行经验，成立了由我公司副总经理任总指挥的试生产领导小组，对成员职责进行了明确分工，制定了齐全的安全管理制度和安全、技术操作规程，对试生产中可能出现的各类问题均制定了应急处理预案，并经过演练。生产操作人员均经过安全三级教育以及上岗技能培训，并取得上岗资格证。
2）调试、试车情况
试车前的准备工作： 2013年6月～7月初动力电系统、反应各设备、分流各塔器、稳定各塔器、各种泵、循环水系统以及其他公用工程设施投运正常，进料管线、储罐、仓库储存系统处于良好待用状态，为试生产提供先决条件。
在试生产前，单体试车等全部工程施工调试完毕，各种原材料、防护用具等准备充足，能够满足试生产需要，并对工艺联锁及安全装置的有效性进行了检测，均完好有效，符合设计要求。
3）装置调试试车情况
该项目于2013年8月5日投料试车，生产装置全线贯通，在确保安全的前提下，生产逐步提量，试生产期间，产品合格品率实际完成 100%。
4）设计指标达产情况
该项目于 2013年7月16日投料试车。该项目在试车过程中未出现人身伤亡事故及生产安全及质量事故，原油日加工量可达到2400t，处理能力达到 100 万 t/a 的设计处理能力，产品质量经化验合格率达到100%。
2013年8月5日开始试生产，2013年11月5日8点～2013年11月28日8点对该项目进行了72小时考核，3天共加工原油7300t，平均日加工量 2433.3t，能够达到设计150万 t/a 的处理量要求，产品质量符合国家 5
标准要求。
5）试运行中出现问题及解决办法
①运转机泵联轴器振动大：原因分析，电机和泵不同轴，不在一条直线上，设备运转产生噪音和振动，从而带来设备隐患。处理措施：联系机修车间维修人员，经过维修人员和厂家维修人员的调试和加固，机泵的振动全部解决，机泵运转正常。
②部分工艺管线法兰渗漏，原因分析：垫片损坏，螺栓未有紧固到位，热紧过程中遗漏，处理措施：在是生产中发现法兰有渗的现象，车间管理人员及时联系保运人员进行紧固和更换垫片，现在装置所有的法兰连接未有跑、冒、滴、漏、渗等现象，保证了装置平稳生产。
③机组电负荷大，装置整体能耗比实际值偏大，需参考其他同类厂家找到节约措施。
（4）安全设施运行情况 1）预防事故设施
①检测、报警设施：压力、温度、液位等报警设施，消防温感、声光报警设施、仪器全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
②设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
③防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
④作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
⑤安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
①泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、止回阀及放空管等设施,真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
②紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
①灭火设施：灭火器、蒸气、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
②紧急个体处置设施：洗眼器、应急照明灯等设施调试运行正常。③劳动防护用品：根据各岗位工作性质，给员工发放头盔、眼镜、防腐手套、口罩、雨靴等劳保用品，员工能够认真规范佩戴。
④自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投加、检测、控制、数显等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、转速和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
综上所述，在试生产阶段，该项目的生产装置、设施及安全设施、控制 7
系统、安全联锁系统运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产任务，经过该公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章、规定和标准要求的安全使用条件。
2015年1月27日
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