仓储文献总结_图书仓储工作总结

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一、我国仓储物流现状

仓储是现代物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关 重要的作用，是厂商研究和规划的重点。高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度．降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理。，仓储的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工仓储到现在的智能仓储，通过各种高新技术对仓储的支持，仓储的效率得到了大幅度的提高。本文介绍了仓储的发展历程，分析了我国现阶段的仓储业发展状况和其中存在的问题，并 提出了解决方法。

仓储的发展：人工和机械化的仓储阶段、自动化仓储阶段、智能化仓储阶段

据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。

1.董彦龙 我国仓储物流现状及其优化 [论文期刊]-商业时代 2006（16）

二、自动仓储系统的优点 1．自动存储货柜的定义与特点

自动存储货柜即自动化仓储货柜，是由电脑控制的自动存取货物的仓储设备。其主要特点如下：

(1)全自动化操作，存取物品方便，是货到人，不是人找货，存取速度快，大大节省时间；

(2)充分利用空间：能够在占地面积最小的情况下，充分利用现有的空间高度，从而使仓储能力增加60％以上；(3)降低劳动强度，提高生产效率；

(4)由于是密闭的，存储的物品可以有效避免灰尘、阳光的侵害；(5)具有保密授权功能，可以对不同的用户设置不同的密码，一般用户无法提取被锁定用户的物品：

(6)可以实现智能管理：当低于最小库存量时，系统会自动提示补充，因而不会出现库存短缺：

(7)具有先进先出的功能，不会有货物长期存放而失效。

(8)随着信息技术和网络技术的发展，自动货柜最大的优点是可以对货物进行实时管理。

自动货柜发展历程：

1、自动货柜的发展始于20世纪50年代中叶，在欧洲，德国享乃尔公司根据垂直旋转的原理，开始批量生产办公室用的文件柜，用于存放各种式样的文件或文件夹；

2、到了70年代，德国享乃尔、瑞士卡迪斯等公司相继开发山工业用的垂直旋转式自动货柜，如亨乃尔的Rotomat和卡迪斯的Industriver，使自动货柜的应用领域有了更大扩展；3进入80年代，世界市场对工业用的垂直自动货柜有了巨大的需求；

4、90年代，垂直升降式自动货柜开发成功其中最具有代表性的是亨乃儿公司的Lran-lift和卡迪斯公司的Shuttle 自动货柜在国内外的应用现状：在工业发达的欧美国家，自动货柜已经得到广泛的应用，几乎没有严格的行业和领域的差别，各行各业都可以使用，与国外国家相比，我国的自动货柜发展有很大的不同，大部分企业不知道有这样一种产品可以存储产品，可以提高生产效率，降低成本，其次是经济条件的制约，使用自动货柜一次性投资很大，而且，我国劳动力相对便宜，这些都限制了自动货柜的发展，自动货柜在我国尚处于起步阶段，很多企业并不了解自动货柜的特点与使用自动货柜所带来的效益，但是随着经济水平的提高和企业管理水平的不断提高，中国市场对自动货柜的潜在需求很大，相信在3-5年后，自动货柜所带来的巨大效益与系统在我国将得到越来越广泛的使用，是我国企业的物流管理水平跃上新台阶

3、自动托盘移动

目前国内物流仓储行业发展较快，自动货柜作为仓储设备的一种，经过多年的发展，现已广泛应用在航空航天、机械、电子、烟草、医药等领域，用来存放机械零备件、电子元器件、刀具、模具、医疗药品器具等物品。凭借其全自动化的控制模式、小占地面积上的大存储空同，以及可对库存实现现代化管理等独特优势，自动货柜正逐步扩大着市场占有额，成为越来越多的企业在采购仓储设备时的首选。

传统的自动货柜分为垂直循环货柜和垂直提升货柜两类。循环柜产品问世较早，原理也比较简单，储物料斗悬挂在循环转动的链条上，平衡曲柄沿设计的导轨运动，使料斗在运行中保持水平；链条转动通过电机驱动，自动将目标料斗移送到取货口。该设备控制简单，运行稳定，价格相对偏低，但由于运行时柜内全部料斗同步转动，当设备高度达到6 m时，存取效率会显得过低，同时，整机载重能力不大；物品规格、形状多变时，灵活性不足。自动货柜的另一个类型——垂直提升货柜，在很大程度上解决了这些问题。提升柜柜体分为前、中、后三部分，前、后两部分为立柱片构成的货架，中间为供提取小车升降的通道。小车采用四点链条悬挂，由电机驱动上下运行；小车上的水平链条挂取机构将提升柜的储物单元——托盘在货架、小车以及工作台之间移动。在程序的控制下，小车的升降运动和托盘的水平移动，共同完成托盘在不同货位上的存取操作。

。由于其机械结构的特点，提升柜可存放尺寸差异较大和形状不规则的物品，物品高度只受取货口高度的限制：此外，提升柜高度 可随厂房高度变化，并可穿越楼层，整机载重可达60 t。全自动联体提升货柜即是在成熟的提升柜制造技术基础上，由中国电子科技集团公司第二研究所率先在国内研发而成。该设备不仅具有提升柜的所有优特点，而且可在小空间内实现密集型存储，容量大大提高；相对于同为密集型存储系统的自动化立体仓库，联体柜的占地面积又极小。因此，联体提升货柜可看作是一种介于垂直提升柜和立体仓库之间的产品，在空间有限而又需要高密度存储的场合，联体柜可作为立 体仓库的替代品，进行物料的存放与管理。1 全自动联体提升货柜简介 1．1 设备主要结构

全自动联体提升货柜，主要由骨架、内部结构、配重、外壳和电气五大部分组成。其中，骨架包括底座、货架片、顶梁等；内部结构主要由提取架、横移小车和托盘组成；柜体两侧设有配重装置，用来部分抵消提取车的自重；夕h壳包括前板、侧板、后板、顶板以及电动f-j；电气部分主要由PLC、触摸屏、变频器、测高光幕、安全光栅和一些辅助器件组成，实现设备的运行控制和安全保护 1．2基本工作原理

全自动联体提升货柜是由多列货架构成货位，用一台提取车将货物在水平左右、水平前后、垂直上下三个方向上移动，从而实现货物在不同货位上的存取操作。它以托盘为存储单元，用户可直接输入物料代码或输入物料所在的托盘号，提取车根据用户指令在几台提升柜单元问运动，将所需托盘运至存储位或取料口。具体工作过程如下：

(1)提取车垂直升降。垂直升降机构采用与普通提升货柜 类似的链条传动，四点悬挂，托盘实现垂直位移

(2)横移小车水平移动。采用同步齿形带传动，小车在导轨上滑动，实现托盘在各列货架之间的位移

(3)货叉纵移。横移小车上安装有货叉，由同步齿形带传动。货叉沿直线导轨滑动，实现托盘在前后货架之间的位移 国内仓储物流企业创新发展的现状及分析

国内仓储物流企业创新发展的现状及分析为了适应宏观环境的变化，我国物流企业加快企业创新转型的步伐。枟中国现代物流发展报告（２０１３）枠调查结果显示，集成化的物流服务、供应链的一体化服务以及供应商管理库存服务成为了当前物流服务企业选择的三大主要创新模式。中国物流与采购联合会公布了“２０１２ 年度物流行业企业管理现代化创新成果奖”，其范围涉及到工业物流改造升级、制造业与物流业的联动发展、供应链物流管理模式创新、物流配送体系构建和优化、电子商务物流服务与创新、物流功能集聚区建设与发展、农村物流网络建设、国际物流与保税物流、物联网运用、绿色物流与应急物流等多个创新主题。从上述行业报告和行业组织的活动结果来看，整体上物流企业正在努力探索和发展新的物流服务模式，仓储物流企业也有与之相关业务的联动。但是，总的来看，仓储物流企业的创新模式这几年还仅集中于与金融业的联动以及国际贸易保税业务的联动，创新的视野还不够开阔，与国际仓储物流的发展有差距。

唐芸 物流工程与管理 [论文期刊] 2014（7）垂直提升货柜的可靠性设计

随着生产和科学技术的高速发展，机械产品和设备也日益向高速、高效、精密、轻量化、自动化方向发展，产品结构日趋复杂，产品更新换代的速度日益加快，对其工作性能的要求也愈来愈高。为了提高垂直提升货柜在市场中的竞争能力，保证产品的高性能、高质量、低成本，降低设备在工作情况下的非正常故障，保护操作者的人身安全以及设备本身，同时尽量不影响使用单位的工作进度，为此，展开产品的机械可靠性设计，在产晶设计中考虑机械结构强度由于载荷的影响使之疲劳、断裂、磨损的引起失效；考虑机构在运动过程中引起的故障，实现产品的稳定性和可维修性，降低产品的后期维修成本。可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力，是衡量产品质黄的一个重要指标，是人们设计制造产品时的一个追求目标。机械可靠性设计是常规设计方法的进一步发展和深化，它更为科学地计算了各设计变量之间的关系。机械产品的可靠性技术，因为实验周期长、耗资大、设计安全系数较大而掩盖了矛盾，实验结果的可参考性较差；因此只有通过依据客户的反馈意见和产品设计的不断改进，才能达到设备的高可靠性。产品的可靠性越高，市场的竞争力就越强。自动货柜的可靠性设计主要是通过可靠性设计，延长产品正常工作期的时间，缩短跑合期和耗损期、降低产品的非人为故障率，从而降低产品的成本，增加市场竞争力。

当前，自动化立体仓储系统在现代化生产管理系统中占有非常重要的地位。是整个企业物料管理、组织和协调的中心。国内外许多采用自动化仓储系统的厂家的经验表明，以自动化立体仓储为中心的物流管理，在实现物料的自动化管理、加速资金周转、提高劳动生产率、降低劳动强度、提高厂房、库房空间利用率、保证生产均衡等诸多方面能带来巨大的效益。目前，国内应用比较广泛的自动货柜主要包括垂直循环货柜(回转库)、垂直提升货柜(升降库)以及该所新近研发的联体提升货柜。垂直提升货柜是以托盘为存储单元，通过提取车的升降和水平运动，将存放货物的托盘取出或送到柜内合适的货位。提取车的升降运动采用绝对认址方式。精度高、认址准确；水平运动采用感应开关控制，可达到机构的动作要求。货柜运行时自动进行路径优化和寻找最佳存储位置，真正实现“物到人”和智能化管理。刘茂生、彭香玲 科学之友 [论文期刊] 2010（29）