模具制造工艺重点总结_模具制造工艺设计心得
模具制造工艺重点总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具制造工艺设计心得”。
模具的制造基本要求是什么？
① 制造精度高
② 使用寿命长③ 制造周期短 ④ 模具成本低。
模具生产过程与工艺过程 1生产技术准备过程 2毛胚的制造过程
3零件的各种加工过程 4产品的装配过程 5各种生产服务活动
模具机械加工工艺过程的组成 1工序
2工步与走刀 3安装与定位 工艺基准
⑴工序基准、⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、⑷装配基准
减少残余应力的措施
1增加消除内应力的处理程序 如 对铸锻焊接进行退火或者回火 零件淬火后回火 对精度高的零件 粗加工后进行时效处理 2合理安排工艺过程
3改善零件结构 提高零件的刚性 使壁厚均匀
表面强化工艺 喷丸 滚压 挤压
结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母组成的十字托板部分，该部分可带动工件相对于夹具主轴沿x轴 y轴两方向移动 从而使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合 磨出复杂曲面上各部分圆弧面 二次放电
二次放电是因为工件表面的碳渣（碳精）不能及时去除，附着在零件表面，电火花与碳渣之间产生放电现象，主要是因为冲油不稳定，排渣不良，加工面积较大，设备性能不稳定所导致的，它的现象为出现明显的火花，发出刺耳的声音。如不及时清理附着在工件表面的碳渣会导致零件电弧放电。二次放电主要会导致放电间隙不稳定，工件表面出现凹坑，局部面粗度较粗（面粗度不均匀）可能导致加工出的零件不良率增加。
脉冲电源
也成为电脉冲发生器 作用是输出具有足够能量的单脉冲电流 产生火花放电来蚀除金属
工作液的作用
其作用是排除电火花加工过程中产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减少电极损耗 确保加工精度和表面质量 极性效应现象
电火花加工过程中正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀 但其蚀除量不相等的的 这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫 电极的结构形式 整体式 镶拼式 多电极 工艺方法
单电极平动加工法 多电极加工法 分解电极法
电火花线切割的原理和特点
线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电使金属融化或气化并通过冷却液把融化或气化的金属去掉
1不需要制作专用电极，电极可反复使用，生产成本低 节约电极制造时间 2 电极丝直径可至0.04mm左右，加工复杂形状的工件，加工精度高 ra1.6-0.8um 4 生产率高 易于实现现代化。5 加工过程大都不需要电规准转换 6 不能加工盲孔类及阶梯成型表面 编程实例
电化学加工原理分类 阳极溶解法 阴极沉积法 复合加工法
凹凸模的设计要求及技术要求 1结构合理
高的尺寸精度 行位精度 表面质量 和 刃口锋利 足够的刚度和强度 良好的耐磨性 一定的疲劳强度 2尺寸精度 表面质量 位置精度 表面粗糙度 硬度
型腔的加工方法
1通用机床加工 2仿形铣床加工 3型腔加工新工艺 1型腔冷加工 2电加工 3精密铸造法
压铸模的装配
压铸模的装配
1镶件与模块一般采用H7、f6 配合 必须保证零件紧密配合 2安装导柱导套保证垂直度
3手工抛光动模 定模镶件的成型表面 型芯的表面 浇道 进料口 排气槽 溢料槽 表面 其中型芯和型腔表面及浇道ra=0.2-0.1um 4装配
5检查 用硫酸 塑料 石蜡进行浇注 取出铸件后 测量铸件尺寸 判断型腔精度 6试模
模具装配的工艺方法 完全互换法 装配法 调整法
冷冲模的装配顺序
(1)无导向装置的冲压模具。由于凹凸模的间隙是在模具安装到机床上进行调整的 故上下模的装配顺序没有严格要求 可以按上下模分别进行装配有导向装置的冲模 装配前要先选择基准件 如导板 凹，凸模 凹凸模 在装配时 先装基准件 再按基准件装配有关零件 然后调整凸凹模间隙 使其保证间隙均匀 而后再装其他辅助零件 如果凹模是安装在下模上的 一般先装下模 再以下模为基准安装上模较为方便
3有导柱的复合模。一般先装上模再借助上模的冲孔凸模及落料凹模孔 找正下模凸凹模的位置及调整好间隙 固紧下模 4 上下模工作零件是分别装入上下模板窝座的导柱模 此时分别按图样要求 把零件装入上下窝座内 后 在坐标镗床上分别以上下模 工作零件刃口为基准件 镗上下模座的导柱导套孔 或者将组装好的上下模合模 调整凹凸模间隙均匀后紧固 然后再合镗导柱和导套孔
5导柱的连续模。为了便于调整准确步距在装配时先将凹模拼装入下模板后再以凹模为基准件安装下模部分
塑料模的装配顺序 边加工便装配
过盈配合的零件装配
过盈配合零件装配后 应该紧固 不允许有松动脱出 为保证装配质量 应适当的过盈量和较小的粗糙度值 而且压入斜度应做得准确
薄壁精密件 除上述外还要压入边检查 压入后必须检查内孔尺寸 如有缩小 应修磨到规定尺寸 也可压入后进行精加工 试模时
原则上选择在低压低温和较长时间的条件下成型 然后按压力时间 温度 这样的先后顺序变动
