二级建造师机电工程知识点总结(6)_机电工程
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2H300000机电工程管理与实务（第三版）
——2H313000工业机电工程施工技术
建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备及金属结构制作安装工程；自动化仪表工程；工业管道工程；防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。
2H313030动力设备安装工程施工技术 2H313040静置设备及金属结构制作安装工程 2H313050自动化仪表工程施工技术
1、本讲的内容：
——动力设备安装工程施工技术 ——静置设备及金属结构制作安装工程； ——自动化仪表工程施工技术
2、考纲的要求
1）掌握汽轮发电机安装技术 2）掌握锅炉设备安装技术
3）掌握静置设备的分类，钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术； 4）熟悉钢结构制作安装技术。
5）掌握自动化仪表工程安装的施工程序； 6）了解自动化仪表工程安装技术要求； 2H313030动力设备安装工程施工技术 2H313031掌握汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机系统主要设备
汽轮发电机系统设备主要包括：
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。其中主体设备的类型和组成如下。
1．汽轮机的分类及其组成1页(1)汽轮机的分类
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站，其用来驱动发电机生产电能。
按照工作原理可以划分为：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；
按照热力特性可以划分为：凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；
按照主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
(2)汽轮机的组成电站汽轮机主要由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。2．发电机类型和组成(1)发电机类型
按照原动机可划分为：汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机； 按照冷却方式可划分为：外冷式和内冷式发电机；
按照冷却介质可划分为：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机； 按照结构特点可划分为：凸极式和隐藏式发电机等。(2)发电机组成汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。
其中定子主要由：机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成； 转子主要由：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
二、汽轮机主要设备的安装技术要点
(一)汽轮机设备安装程序
汽轮机安装的程序由三部分组成： ——首先是基础和设备的验收； ——其次是汽轮机本体的安装：
——其三是本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。(二)汽轮机本体安装技术要点
2页 1．凝汽器安装技术工艺和方法 凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。二是凝汽器内部设备、部件的安装。3．轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
三、发电机设备的安装技术要点(一)发电机安装程序
发电机设备的安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。(二)发电机定子吊装技术要点
定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地lm左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
(三)发电机转子安装工艺和方法
发电机转子穿装前试验要求：
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用手动(电动)葫芦将转子拉入到位。
2H313032掌握锅炉设备安装技术
3页
一、锅炉系统主要设备
按锅炉出口蒸汽压力可分为：
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。电站锅炉系统主要设备一般包括：本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由：锅和炉两大部分组成。其中：
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。(一)汽包的结构及其作用
汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。
其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m，重量可从200t到400t不等。
(二)水冷壁的结构及其作用
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。膜式水冷壁主要有：管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(一)锅炉钢架安装技术要点
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。
锅炉钢架结构：其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。1．锅炉钢架施工程序
根据整体性要求，钢架安装程序可分为：
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装。
2．锅炉钢架安装工艺和方法 锅炉钢架安装工艺：
首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距
4页 外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。
高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。组件吊装工艺：
首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；
其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度、起重索具安全要求等选定； 再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；
第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；
最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。组件找正的方法主要是：
用拉钢卷尺检查中心位置； 用悬吊线锤检查大梁垂直度； 用水准仪检查大梁水平度；
用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。(二)汽包安装技术要点
1．汽包安装施工程序 汽包安装程序可分为：
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包找正。汽包的吊装方法：
有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。具体工艺过程如下：
(1)汽包的卸车
由布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机作为主提升系统，辅之溜放系统配合汽包 的卸车。
(2)汽包的转正
在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。
5页(3)汽包吊装
用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位。
(4)汽包就位
汽包吊装到位时，再将汽包吊杆用吊车吊放就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定。(5)汽包找正
汽包就位后，可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。
(三)锅炉本体受热面(组合)安装技术要点
1．受热面组合安装的一般程序 首先是设备清点检查；
其次是通球试验；
再次是联箱找正划线；
最后进行管子就位对口和焊接等。
2．受热面组合(安装)要点
(1)锅炉受热面组合(安装)场地是根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场。
(2)锅炉受热面组合(安装)形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定在组合场。组件的组合形式包括：直立式和横卧式。
其中直立式组合就是按设备的形态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立造成设备永久变形或损伤。
(3)锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是： 先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
在机电工程中所涉及的静置设备包括：
各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器
6页 和工艺金属结构。
2H313041掌握静置设备制作与安装技术
一、静置设备分类
(一)按静置设备的设计压力分类
1．常压设备：P＜0.1MP。
2．低压设备：0.lMPa≤P＜1.6MPa。3．中压设备：1.6MPa≤P＜l0MPa。4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。5．超高压设备；P≥l00MPa。注：P＜0时，为真空设备。
(二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1．反应设备(代号R)
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。
2．换热设备(代号H)
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
3．分离设备(代号S)
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。4．储存设备(代号T)如各种形式的储槽、储罐等。
(三)从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可分为：
第一类压力容器； 第二类压力容器； 第三类压力容器。
例如：
高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；
介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅
7页 炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；
介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。(四)按介质安全性质分级
1．易燃、易爆介质
汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。
例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。2．按介质毒性的分级
分为极度危害(Ⅰ级)；高度危害（Ⅱ级）；中度危害(Ⅲ级)；轻度害(Ⅳ级)。(五)其他非标准设备
如风洞试验台、火炬、除尘器等。
二、压力容器安装许可规则
1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器。压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。
3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5．取得压力容器制造许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如：
取得Al级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器； 取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器； A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6．取得GCl级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
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