治污车间工作总结_车间安全工作总结

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治污车间2011年工作总结

在过去的2011年，治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下，在各车间、科室的大力支持协助下，通过车间全体员工团结拼搏，奋勇争先，自加压力、真抓实干，克服了在生产运行中出现的各种困难，耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放，为总结经验，发扬成绩，克服不足，现将有关工作总结如下：

一、主要经济指标完成情况：（数据截止至2011年12月28）

1、2011年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精，车间处理淡液16.8149万立方，产气2542.3750万立方，耗电337.1930万度，耗水36.2052万立方。

2、①吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方，比去年 ②每立方淡液产沼气达48.025立方 ；

③处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度；④处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。

二、技改创新又有新进展

创新是国家民族的灵魂，是企业可持续发展的源泉和永久的动力，也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式，2011年我们治污车间对除磷做了以下技改工作：

我厂从去年11月份正式开启DDGS，在全厂生产玉米的时候治污车间将处理大量的蒸发废水和淡液，蒸发废水和淡液中含有大量的磷。使用厌氧和好氧结合进行生化除磷，虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分，这不仅对水质有较大的影响而且还容易在设备内结垢，增加了设备的负荷。带着这些问题，我们查阅大量的技术资料，同时也根据车间设备情况、工艺流程，具体我们做了以下几方面的工作：

1、技改前期，在车间主任的带领下，查阅了大量的相关资料，同时也把所有关于除磷的技术进行筛选、对比，最终确定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的小试后发现用生石灰除磷效果较好，而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题，用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方，而用生石灰除磷就没有办法释成液体直接加入水中。经过大量的试验论证，最终根据车间具体设施情况确定把生石灰加在厌氧进水池内。

2、在确定使用生石灰除磷和投加位置后，车间的试验小组全程跟踪处理效果，从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行，除磷效果明显，去年使用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到60—70mg/L，今年使用生石灰除磷确保了排污口总磷在10 mg/L以内。

3、使用生石灰除磷不仅效果明显，而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨，生石灰310元左右/吨，用聚合氯化铝除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰则按0.5‰投加，用生石灰除磷期间车间共处理淡液29793立方，仅不到两个月的时间为公司节省了10多万元。

三、全年主要工作

1、更换东西两厂5个SBR曝气装置

原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置，由于长时间使用导致曝气装置老化，曝气量不足、不均匀，达不到预期处理效果，SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间根据实际情况，为了保证能正常处理污水，决定更换曝气头。在更换曝气头时车间根据男职工少女职工多的情况交叉作业、克服困难，在炎热的夏季冒雨作业，以最短的时间更换了SBR的曝气头。

更换曝气头后，SBR内曝气效果明显见好，SBR内溶解氧也达到了理想范围，SBR 的污水处理能力显著增强，其他各项指标都能合格。

2、修复四台卧螺机

车间发现五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且车间污泥量大，制约整个车间系统的正常运行，在厂家多次派来的技术人员和维修人员对卧螺机检修，未能解决问题，六月份车间组织维修人员仔细检查，经过多次论证和讨论，判断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的计划，精心更换卧螺机内轴承，修复了430卧螺机。性能达到新机水平，解决了厂家未解决的问题，得到了厂家的赞赏和好评。

二月份车间修复一台530卧螺机，530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严重，无法正常使用，车间组织现有维修人员进行大修，经过维修后卧螺机使用正常，可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由于长时间运行，卧螺机转轱磨损严重。七月份车间把一台卧螺机（630）返厂维修，八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返厂维修。卧螺机修复后，从打泥的效果来看，维修后的卧螺机负荷基本恢复，运行基本正常。

3、复修好氧罗茨风机

针对好氧池内溶解氧不足，车间决定对一台多年未使用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机，车间查资料、询问厂家，精心计划、细心操作，完成对设备的修复。使用后性能良好，多年闲置的设备重新运行，保证好氧池内溶解氧（DO）含量和污水处理效果。

四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作

1、加强班组管理，利用车间的例会、班前、班后会及时传达公司的例会精神，让车间的全体员工及时有效的了解公司当前各方面的工作安排和生产、安全管理等方面具体要求，使公司的计划能及时得到落实和完善。

2、管理上“坚持以人为本，动态管理的”的方针，车间为强化班组管理，要求班长必须做到懂管理，懂生产工艺，懂设备使用和简单的维修，会做员工的思想工作。今年以来车间为了增强班长管理水平和责任感，出台了一系列管理、考核措施，有效的激发班长管理、节约的责任心，从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。

3、在确保生产稳定运行的同时，车间更注重生产运行质量和工作现场的管理，为了确保这两项工作能得到有效的完善，车间制定考核细则，设立奖罚标准，由于能够做到奖罚分明，员工也都能认真对待各方面工作，车间各方面工作都能按照公司的要求给予完善和落实。

五、2011年工作中存在的问题

成绩只能代表过去，但问题不查找、不解决不能正确的去面对，必然要影响当前和今后的工作。11年即将过去，在这一年中我们发现一些职工安全意识淡薄，工作中图省事，怕麻烦，做工作特别在安全上存在侥幸心理，由于在职工中存在这种意识，所以在日常工作中经常出现一些不安全的隐患，为此车间也采取了相对应的安全措施，对班长和员工进行安全教育，在工艺流程上进一步细化，杜绝类似事情的再次发生，车间要求全体员工要进一步提高安全意识，确保各项工作真正做到安全无事故。

在工艺执行方面，有些工艺执行不到位，设备运行不正常致使排污口COD超标，车间将重点抓好现场管理、设备管理，保证工艺执行到位，确保污水处理全面稳定达标。

六、2012年的工作计划

2012年，车间将加强管理，认真组织车间全体员工同心协力节能降耗、节能减排，增收节支，开展好各方面工作，具体做好以下几方面工作：

1.加强岗位技能学习，在我们已取得的经验基础上，进一步摸索，尽快掌握车间设备的所有使用方法和要领。多向成功的使用厂家学习，了解别人使用的方式方法，吸取别人的先进经验，取长补短，尽快提高污水处理运行质量。

2.UASB改造，由于UASB内的布水器和三相分离器以及气室存在技术上的缺陷，已有的设备技术已不能完成现阶段的工作需要。明年车间打算对UASB进行彻底的清理和改造，确保厌氧处理效果，和整体系统的运行稳定。

3.大修沼气压缩机，东厂沼气压缩机时2009年投入使用，按技术要求，三年进行一次大修。2012年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面维修，确保设备正常运转。

4.进一步增强员工的安全意识，在工作中要杜绝违章指挥，违章作业，推委扯皮现象，要建立相互关心，团结和谐的工作氛围，确保全年生产安全无事故。

5.在生产运行上做到工作质量第一，节能减排、挖潜创新、降低生产成本，以最小的投入取得最大的效益。

6.不断探索浅层气浮最佳运行工艺，使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排，清洁生产，使所有污水都能达标排放。

治污车间

2011.12.28