班组总结_下班组总结

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2010年度班组总结

随着齿轮传动事业部的不断壮大，特别是今年从西所搬迁到新基地以来，我们磨齿班设备从原先的7台迅速更新扩充到现在的26台，其中有24台都是最新技术的数控成形磨;人员也从原有的9人新增至现在的44人，并且其中大部分都是刚出院校的学生！随着生产任务的日益扩大，班组的生产产量，技术质量及其它各方面的管理问题也开始逐渐暴露出来，并且层出不穷。针对这些现状，借着我所推进5S精益生产和全面推进班组建设的东风，特别是在事业部领导和中心主任的指导下，我们磨齿班从切实加强班组建设工作着手，不仅从源头上使这些问题得到了颇有成效的改善，而且胜利完成了各项任务！

一，积极开展“创建学习型班组，争做知识型员工”活动

首先我们针对新员工较多的现状，强调新员工来到班组后必须先经过全面的上岗培训并经过考核合格后才能独立上岗！我们在事业部和中心领导的指示下，充分认识到今年工作的关键是要先带好新员工，如不带好，既是对新员工的极不负责，也是对集体利益的极大漠视。为此我们对新员工制定了详细的培训计划，首先是指派一名老员工作为其师傅全程跟踪，详细指导。第一步就是安全培训，明确告知新员工我们所处工作环境中所有可能的危险源，并让其知晓相应的对付措施。比如每位新员工都要先经半个月专门练习天车的操纵，因为我们深知天车的不熟练使用是磨齿作业的最大危险源！在员工已能熟练使用天车的情况下，我们以“三好四会”为重点对所有员工进行系统的培训。第二步从如何看懂工艺图纸，如何看懂检测报告，如何对设备进行日常的维护保养，如何处理设备报警，以及如何交接班等都一一进行指导，而且我们把这些要点都用书面的形式记载成册发给每位员工，在每台设备旁也予以张贴，方便每位员工时刻都可以对照检查并改进！第三步我们还充分利用看板的作用，每位员工在工作中有好的想法，做法，自己及时登在看板上，这样就可以让别的员工看到后也可及时改进；同样，哪位员工发生了质量问题等，也是自己先总结经验，并及时把对策登到看板上，这样也就可以提醒其他员工避免同类事故的发生。其次，我们针对典型的质量问题或事故苗头，都会在问题出现时及时召集员工召开主题学习会，如针对大同齿轮，怎样保证工件的周节精度等，或者是怎样有效避免同样的质量安全问题的发生等展开议题。除此之外，我们还每周进行一次民主管理学习会，让大家一起来对一周的工作进行总结。比如我们曾总结了在磨齿作业中经常犯的一些错误及对策，讨论怎样避免磨削烧伤等，大家在畅所欲言中互相学习，共同进步！

二，根据5S精益生产要求，全面落实班组各项职能

首先我们建立健全班组管理制度和责任制度，结合5S精益生产的各项要求制定了“磨齿班奖惩条例”，使班组管理真正作到有章可循，对事不对人；同时我们针对磨齿工种的特点，制定了“磨齿工应知应会”，让每位员工一天的工作都有章可依；并且根据标准化作业的要求，我们还分别制定了HOFLER，NILES机床齿轮和齿轴标准化作业指导书，使得本班组的磨齿工序真正作到了操作标准化，不仅大大提高了工作效率，还有效避免

了意外质量问题的发生。磨齿班是全天24小时三班工作制，为了能真正实现连续平稳操作，我们指定了“磨齿班上下班交接手续”，也使得员工们在上下班时如何为保证下一班的正常运行应做哪些交接工作有了详尽的规定；同时根据磨齿作业中经常犯的一些错误总结成表发给每位员工，并将相应的后果和对策列入表中，方便员工们随时注意类似问题的发生和解决；另外中心主任及班长的手机24小时开机，让员工们即使在半夜遇到棘手的问题也可立即得到咨询，以保证生产的正常进行。

其次我们建立并完善了各类班组台帐，为班组管理提供了各类原始数据，以便肯定成绩，总结经验，也能及时发现问题并采取相应的措施来改进工作。新手在磨齿中常会犯不对中就开磨而造成扎刀的低级错误，对此我们就印发了磨齿对中记录表，并把填好对中记录表作为开磨前的必要程序来要求每位员工，这样就不仅有效避免了这类错误的发生，还能及时发现一些前道工序的问题并反馈，降低不良品的产生；另外对中记录还能为相关品种齿轮的热处理提供了第一手的原始资料。在生产作业计划管理上，我们制作了生产工位日计划表，每天早晨下达日计划表，每班员工根据计划表作业，并且下班时要填写本班作业完成情况，特别是要对未完成的原因作好总结，班组通过该表就能统计每日生产完成情况，并且能了解到生产中实际情况，再有的放矢排除相应问题，并可对各机位的具体情况和任务的平衡作出细致的评估！我们还制作了产品数据库，每位员工下班时把当日所磨齿轮的品种，编号，及作业的具体情况录入到数据库中，这样每件产品日后都可通过数据库查出当时的具体情况，并且利用该数据库可以很方便的进行统计等管理工作，如现在我们每天就是利用数据库直接生成当日各机位生产报表上报制造部。其它还有工装，量具，砂轮等等我们也都做了台账，以直接服务于生产所需！另外诸如员工培训，民主管理会等等各类班组工作我们都按中心主任的要求做好书面记录。

我们每天坚持班前安全喊话制度，在班前会上总结前一天的生产，质量，安全设备等情况；并让每位员工作值日班长，参与现场管理，检查定置存放，设备保养和安全制度的执行，再做好书面记录并在班前会上讲话，让每位员工都真正参与到班组的管理中来。同时我们根据5S的生产现场要求，也制定了图文并茂的磨齿班5S标准，让每班设备员就5S的要求保持做好交接记录，从而真正做到职责明确。

“麻雀虽小，五脏俱全！”班组管理工作是很繁琐，但班组管理是所有企业管理工作的基石！也唯有把班组建设工作做好了，所有的管理工作才能真正落到实处，也才能真正做到从管理出效益！通过坚持不懈的班组建设，我们整个磨齿班的战斗力明显上升了，2010年全年总计完成超过三万件各类主从动齿轮的磨齿作业，并且合格率控制在99%以内！“精益求精，改善无限！”在我们磨齿班也不再仅仅是班前喊话的口号，2010年我们不仅完成了风力发电各类内外齿的磨齿试制工作，而且齿形精度高达0.002MM的380高速列车主动齿轮也完成了首次批量生产！我们磨齿班的每位成员都为我们班组所拥有的两三亿的国有资产而自豪，这可是当今最精良的武器，我们也都自感任重而道远，十二五刚刚开局，相信我们磨齿班定会开好这一枪，打个漂亮仗，在2011再创佳绩!