质量工作总结及工作安排_工作总结及工作安排

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2011年质量工作总结及2012年工作安排

一、2011年工作总结

1、建章立制

按照公司和企管部的要求编制并发布了《产品质量管理办法》、《协议品管理规定》和《质量事故责任追究管理规定》3项管理制度。

2、修订完善装置检验计划

根据装置运行情况和产品质量控制要求，经过与各生产装置反复协商，编制出《装置馏出口检验计划》初稿，组织公司专门会议讨论通过了《装置馏出口检验计划》，并与7月份下发到各单位执行。

3、质量体系建设工作

4月6~7日聘请咨询公司人员，对各部门人员进行质量管理体系审核员培训，经过考核供有22人获得质量管理体系内审员资格。

4月12~18日对综合办公室、审计监察处、人事处、财务处、企管处、生产技术处、机动设备处、安全环保处等8个职能处室，以及生产一部、生产二部、工程管理部、营销调运部、物资采购部、动力部、储运一部、储运二部、化验部等10个直属单位，进行了现场审核。共接触被审核人员68个人。审核组共发现问题55项次，判定不符合项16项次，其中严重不合格项0个，一般不符合项16项次。内审员经历了本次审核的全过程，加深了对质量管理体系标准的理解，掌握了审核的知识、技巧，得到了实际锻炼，对公司质量管理体系的有效运行提供了保证。

在内部审核的基础上，根据存在的问题对《质量手册》和30个程序文件进行了修改和完善，为进一步推进公司质量管理体系建设工作，起到积极作用。

4、标准化工作

为满足生产和经营的需求，组织编制了《轻质馏分油》、《中质馏分油》、《工业氨》、《油浆》、《混合碳五》、《混合碳七》、《聚丙烯树脂暂行标准》、《石脑油协议指标》《粗二甲苯协议指标》和《工业丙烯协议指标》等十余项企业标准，满足了产品出厂的需要。

5、完善过程产品和出厂产品质量控制指标

根据生产装置运行过程中出现的问题，增加了部分馏出口检验项目和控制指标。针对新制定的产品企业标准，完善出厂产品内控质量指标。

6、建立月度质量考核细则，完善月度质量考核

根据公司和处室要求，及时建立了生产部门和化验部月度质量考核细则，并坚持每月进行检查，考核结果纳入月度。

7、积极配合省局和市局质量抽检工作

从今年4月至10月，先后有省局和市局质量抽检人员12人，来我公司进行车用汽油、车用柴油和聚丙烯树脂、工业硫磺和安全帽质量检查。生产技术处组织储运一部和化验部认真准备，积极配合质量抽检工作，顺利完成样品采集工作。

目前省局抽检的汽油和柴油质量报告单已经反馈给我们，产品合格；另外市局、聚丙烯、硫磺检验合格报告单也已反馈给我们我们。

8、开展质量月活动，推动群众性质量管理活动

我公司根据国家部委有关文件的要求，下发了《关于组织开展2011年“质量月”活动的通知》，以“树立创优意识、品牌意识、卓越意识，关注顾客需求、追求顾客满意，以卓越的质量和服务赢得顾客、赢得市场，努力开创公司质量管理工作新局面”为指导思想，安排部署了多项质量月活动。

在本次“质量月”中，公司各单位根据通知要求，结合各自实际情况，积极开展“质量月”活动，圆满完成了“质量月”各项目标。“质量月”中开展的主要活动包括：为广泛开展质量月宣传工作，公司在办公楼和中央控制室悬挂了“扎实有效开展质量月各项活动，建设质量强国，共创美好生活”和“恪守质量诚信，践行社会责任”巨型横幅，还通过公司宣传栏，刊登质量知识和质量管理常识，来进一步营造“质量月”氛围；为普及质量知识，在《石化报》开设“质量月”活动专栏，4期共刊登“质量月”活动主题稿件8篇；为广泛开展质量管理和质量知识培训工作，公司组织了质量知识答题活动，活动期间共收到答卷679份；为强化质量监督和检查，生产技术处和各生产部都开展了工艺纪律检查、班组质量提升和交流活动。

通过本次“质量月”活动，不但加深了员工对质量重要性的认识，而且强化了员工的质量意识，使质量月活动成为影响大、内容丰富、效果明显的品牌活动。

二、2012年工作安排

1、完善质量管理体系，取得第三方质量认证

一季度修改完善《质量手册》和相关程序文件以及支持文件，二季度组织开展内部审核和管理评审工作，积极推进质量管理体系建设工作，力争三季度通过第三方认证。

2、危险化学品生产许可证申办工作 在公司取得国家安监局颁发的安全生产许可证后，我们公司需要办理工业硫磺、氨水、液化气、丙烷、车用汽油、苯、甲苯和二甲苯等危险化学品生产许可证申。需要提前与省技术监督局相关人员进行沟通，并向省质量技术监督局提交生产许可证申请书。2012年一季度将申请材料提供给省技术监督局相关人员审核，并积极做好生产许可证生产现场迎检工作。

3、修改完善《广西石化装置馏出口检验计划》

随着生产的改进以及操作水平的提高，现有的馏出口检验计划需要进一步调整，对同一原料或中间产品相同或类似的分析进行精简，增加中间产品的考核分析项目，提高装置对中间产品的生产水平。同时做好含硫配套装置的馏出口检验计划的预研工作。

4、完善过程产品和出厂产品质量控制指标

过程产品的质量已经有了行之有效的控制指标，但仍然不能满足最终调和的需要，因此还需进一步规范和优化，增加必要的控制内容，确定合理的、装置能够达到的指标范围。同时含硫配套以及聚丙烯BOPP新产品的质量控制指标也要及时制定出来。

5、完善月度质量考核细则，进一步加强月度质量考核工作

月度考核是质量管理的一项重要工作，同时也是对各生产装置的强有力管理手段，考核细则不细致、不全面、不可行就不能很好地促进装置提高操作水平，因此在2011年考核细则的基础上进一步研究、发现新的考核内容，确定新的内控制指标，使过程产品和最终产品的质量指标达到能耗和效益的最大化，最大限度地降低指标过剩。

6、做好省局和市局质量抽检工作

2011年省局我公司产品聚丙烯、硫磺、成品油进行了抽查，抽检产品全部合格，产品指标数据良好，这与各部门、装置配合、准备工作分不开，同时也表明我公司生产的各类产品质量始终处于良好状态，2012年抽检任务仍然较重，省技术监督局对石化产品质量的监督抽查水平和手段也在不断提高，因此我们要做好迎检工作，确保产品质量经得起任何考验。

7、做好2012年度的质量月活动

2012年是质量管理体系全面推进的关键年，借助质量月活动，全面宣贯质量管理体系，把质量管理体系推进到班组、个人以及每一个工作岗位，让每一位员工都是质量管理的参与者、执行者和责任人，把全面质量管理的理念贯穿于一切工作之中。通过质量月活动，使全公司员工对质量和质量管理体系有一个高度认识。