实验线工作总结_实验工作总结

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2014实验线工作总结

回顾已经过去的2014年里，车间在部门长的领导下，以实验工艺的创新和优化为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨，并且在完成实验的过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2014年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2014年实验任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

1、人员管理

提高人员的工作态度和工作积极性、责任感对产品的质量有很大的影响，一个合格的一线操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行公司各项安全操作规程，安全作业，并出色完成领导交给的各项任务。

2、设备维修维护

设备的维护维修主要是制定设备定期点检计划和日点检表,了解车间设备的能力和公差范围优化设备的能力，改善车间的设备备件管理问题。重新整理车间的备件品目，对备件进行分级分类管理，同时分别放到不同的货位上，这样我们很容易进行设备备件管理，有利于我们的备件采购工作，不会将过多的资金积压在备件上，还可以使备件得到及时的补充，保证设备故障时得到及时的维修，从而保证实验顺利进行不耽误一个实验进度。

3、计划排产及物料储备

实验任务承接与确认、实验任务的计划和安排、物料确认及储备、物料需求计划根据每个实验安排的先后顺序来制定，以每个实验所需物料为计划对象，以实验的时间节点为时间基准倒排计划，按提前期长短区别下达物料计划的先后顺序，能及时的完成实验的计划排产也能防止物料库存过多现象。

4、工艺优化

由于很多实验都处于新品实验阶段，所以新品新材料实验的工艺都处在摸索

阶段，就要我们在现场实际操作中提出自己的见解帮助工艺工程师来完成工艺的制定。比如在制浆过程中保证质量的条件下怎样缩短制浆时间、在制浆过程中怎样来减少并消除浆料中的颗粒，在涂布过程中怎样提高极片的粘结力，这些都是我在平时工作中首要完成的任务。

5、车间安全生产和5S管理

保障车间安全生产要做到预测危险并消除隐患，克服不安全因素，要防火、防盗、防止安全事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和财产安全的前提下顺利进行，每周末协助管理部安全检查，对责任区内的消防器材进行点检。

要求员工每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，要保持作业区的整齐干净,每天下班后打扫卫生清退垃圾，每周末须进行大扫除。

6、工作中的不足工作

1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。

2.应该继续提高自己的理论素养，车间管理能力，以便于能更好的开展工作。

3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

7、2015年工作计划

1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。

2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。

3.全力配合质量组加强实验质量与控制力度。

4.全力协助工艺组对实验工艺的创新和优化。

5.认真做好2015的安全生产的部署工作。

6.抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。

7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。

以上就是车间2014年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领员工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。