推行精细化管理工作总结_精细化管理工作总结

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烧结车间2008年推行精细化管理工作总结

按照工厂的统一部署，2008年，烧结车间在认真学习精细化管理基本知识与精神的基础上，深入分析车间内部管理工作中存在的种种问题，以提高效率和效益为出发点，围绕车间中心工作，运用精细化管理方法，把精细化管理的各项要求具体落实到工作中，做到了完善内部管理，树立了车间良好外部形象，切实提高了车间的综合管理水平。

现将08年烧结车间推行精细化管理各项工作总结如下。

1．指导思想

认真学习，深入领会工厂关于推行精细化管理工作的文件精神和具体方案，以“严格工艺创水平,精细管理争效益”为指导方针,紧密结合车间自身实际，运用精细化管理的方法和手段，把精细化管理的各项要求具体落实到工艺管理、现场整治、成本控制工作之中，不断提高车间的整体管理水平。

2．组织机构

为了更好地推行精细化管理各项工作，车间成立了精细化管理领导小组，具体负责车间精细化管理各项工作。

组长：李冬云

组员： 卢沛光曾冠军易杰夫 曾平生吴剑新 朱亮明艾穗光 陈石嶂占元丰黄日团

3．烧结车间2008年精细化管理工作的具体实施以及成效 2008年，烧结车间着重从工艺管理、现场整治、成本控制三个方面来推行精细化管理工作。

3.1工艺管理

从提升生产管理水平以及建立科学的月度矿申报计划依据为出发点，车间在烧结配料过程中建立台帐，每天根据烧结生产状况以及鼓风炉炉况科学合理配料并要求以吊车抓斗数为单位详细记录各种矿的使用数量，车间生产技术科不定期进行检查，主要核对真实配料情况与记录数据是否相吻合，月底进行统计，使每月各种矿的使用量精确到千克，做到精打细算，保持合理库存，杜绝铺张浪费，月底统计用矿量成为下月矿申报计划的科学依据，此项工作的实施使烧结配料这一影响烧结生产的重要工序比以往更加细化，更加科学合理，很大程度上提升烧结生产管理水平，为工艺分析、总结以及合理调整提供了准确信息和宝贵资料，另外，通过详细统计月度用矿量，使车间每月矿申报计划有据可依，对工厂矿的合理采购，保持合理库存都具有重大意义。2008年，车间在处理了大量小矿山混合矿和杂料的条

件下，通过积极跟踪、合理调整工艺，努力确保烧结块质量与硫酸出厂合格率，截止11月份，烧结块铅合格率超过88%，钙硅比和残硫合格率超过95%，硫酸出厂合格率达到100%。在计划检修过程中，加大对供风管路、圆筒积料、条筛磨损、电收尘、动力波等的检查力度，清扫的物料即使清理，保持现场整洁有序。

3.2现场管理

车间从细节问题抓起，以推进“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为重点,完善车间现场管理制度，切实提高车间的现场管理水平,使生产现场保持环境整洁，物品堆放有序。

车间对所辖区域进行了生产现场卫生及管理责任区域的划分，此项工作由生产技术科负责完成并形成文件、图纸下发各工段，各工段对各自责任区域进行相应的检查、清扫。车间修订完善内部各项现场管理制度，如澡堂管理制度、现场安全卫生检查制度、物料管理制度等。各工段认真按照车间的统一安排和规划，集中力量，提高效率，一次将整理、整顿步骤进行到位，确保将现场垃圾或无用物品清除干净，合理规划现场的空间，必要的物品分类摆放，同时做到标识清晰，安全通道畅通。各工段在清理、整顿基础上，彻底清扫现场和设备，形成干净、卫生的工作环境并长期保持。车间将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，使现场管理由原来的突击运动转化为日常行动。车间和各工段通过宣传、培训、激励等手段方法，将现场管理的外在要求转化为员工自身的习惯、意识，有效促进了现场管理成果的长期持久。车间现场精细化管理开始后，车间每月的安全卫生综合检查把精细化管理作为一项重要检查内容，并将检查结果提交车间经济责任制考核领导小组。通过大力整顿与清理，车间现场初步呈现出整洁、有序的气象，一些好的方法与建议也被纳入车间现场管理制度与经济考核方案，大大提升了车间的外部形象与现场管理水平。

3.3 成本控制

车间在认真学习和深刻领会工厂关于加强成本控制的基本精神基础上，加大成本控制力度，在生产管理上，进一步积极探索、优化工艺，在保持烧结块产量，稳定烧结块质量以及烧结工艺最大承受能力的前提下，最大限度地处理了由于历史原因积压的小矿山混合矿与二次物料，截止11月份，小矿山混合矿库存下降42000吨，杂料库存下降17000吨，为工厂从源头上控制生产成本做出了最大贡献。车间严格控制外委工程项目审批与外委工程量签证，对车间设备检修一般都合理调配自身维修力量进行检修，各工段紧密合作，精诚团结，使车间各种设备检修工作有条不紊，节省了可观维修费用，对于确实因客观原因无法完成的项目，由所在工段（科室）书面向主管主任提出申请，经车间评估后申报，委外项目要求注明项目内容、工作量和

施工周期，施工期间项目负责人和责任工段对项目内容、进度、工作量、质量进行全程监督，工程完工后由责任工段和项目负责人验收签名，结算时超出部分要求责任工段和项目负责人向主管主任说明。车间进一步规范了备件、材料的管理制度，备件申报和材料领取需向主管主任提出书面申请，经车间评估后方可实施，加强了两个系统备件的合理调配，同时加大对工段申报材料计划的审批与库房的检查力度，做到精打细算，杜绝铺张浪费。车间加大了修旧利废项目的检查与考核力度，各工段更换或废弃的备件，须经过相关职能科室鉴定后，方可进入指定地点堆放，各职能科室须对该备件进行标识，经过鉴定可修复利用的，由备件所在工段进行修复，修复好后由所在工段进行标识，各工段每月底对工段区域内备件进行盘点、检查，并于下月初将本工段修旧项目报设备科，设备科对各工段上报项目组织相关职能科室汇同该工段进行认真评估，对所修备件进行检查登记备案，设备科对各工段修旧利废项目每半年进行一次汇总，交车间主管领导，车间组织相关职能科室就项目复杂程度、工作量、数量进行确认并给予适当奖励。此外，车间进一步完善和规范了外用工制度，每月根据各工段的实际情况将用工指标分配给工段，对超出用工指标的予以经济处罚，对节约用工的则给予相应奖励。上述工作的实施使车间成本控制压力得到了一定程度的缓解。

1~11月份，尽管烧结车间推行精细化管理各项工作取得了较好成绩，实现了车间预定目标，但在某些方面仍然存在不足，烧结车间将以压力作动力，在工厂的正确部署、决策下，为完成工厂全面推进精细化管理工作做出自己的贡献。