HSE体系运行总结_hse体系运行总结报告

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仪电车间QHSE体系运行总结

仪电车间QHSE管理体系工作在厂党政的正确领导下。认真贯彻落实我厂2010年质量安全环保工作会议精神，按照“安全第一、环保优先、质量至上、以人为本”的安全理念和“作业和操作要受控”为核心的安全环保指导思想。努力夯实技术质量基础工作，完善监督考核约束机制，全面推行实施QHSE管理系统，全力打造精品工程，为生产车间提供优质服务，取得了较好的效果。目前车间已经完成的重催、醚化、常减压、芳构化四套装置的大修任务，一次验交合格率100﹪，设备人员零事故，已经完成了年初确定的质量目标，下面就一年来QHSE管理体系运行工作总结如下：

一、完善各项管理制度，建立健全QHSE管理体系。今年初，车间针对电气仪表重组变革带来的人员和工作变动等实际情况，对车间《HSE管理手册》和《程序文件》《工程质量管理办法》等进行了修订、完善。重点做了以下几方面工作：①对QHSE管理体系文件、资料、法律法规进行清理，并不断完善②对危险源、环境因素进行了重新识别，并制定了管理方案③进一步完善应急计划、事故预案，提高其有效性及可操作性④完善并及时更新监视、测量装置台帐和设备维护资料。明确了车间主任为工程质量第一责任人；确定了充实完善现有各项规章管理制度；同时，制定了《检维修工程技术质量管理办法》和《技术质量管理工作要点》；在完善车间QHSE管理体系的同时，明确了职责，落实了责任。外委工程项目均设置了项目监督人员，内部工程建立了技术质量组织机构。一年来各级管理人员都能履行其职责，并认真执行车间QHSE管理的各项制度和规定。

二、大力开展质量安全环保月活动。成立了以车间主任唐能荣为组长，车间支部书记唐昌宴为副组长，车间副主任及各班组长为活动成员的领导小组。并在年初召开的全体员工大会上进行了布置，同时充分利用横幅、板报、简报等宣传工具，通过在重要工程、关键工序施工现场和检修工房、各值班室悬挂宣传标语，在车间形成了“讲诚信、抓安全、重环保、保质量”的良好氛围。

三、抓质量先抓人，加强员工教育培训。车间把工程质量安全环保法律、法规，国家强制性技术标准，工程施工及验收规范、施工组织设计、施工方案、质量管理体系文件和HSE管理体系文件分期分批组织员工学习、交流、考试。通过组织培训，使全体员工及管理人员的整体素质得到提高，尤其是对电工等特殊工种，车间组织人员利用业余时间进行上课培训学习。同时强化全员质量意识教育，提高每一名检维修人员的质量意识是全面提高检修质量的基础。

四、严格以技术规范指导施工，以质量保安全。以技术规范指导施工，使各个大修工程保质保量地完成，在每个工程开工前，车间均制定了具体施工组织设计或施工方案，为了使方案更加科学合理有效，各大修工程分别召开了施工方案汇报研究会，结合人力、设备、材料、技术等实际，确定各分项工程的施工方案，以技术指导施工，加大规范复核力度。特别是3月中旬开始的重催大修施工中，由于该工程的特点：外委、内部工程杂，技术难度大，质量要求高，不同工

种交叉作业多，专业种类复杂，我们制定了详细的施工工法和质量内控标准，优化队伍，对检修人员认真详细地进行技术交底并落实责任。最终保质保量按时完成了大修和技改工作。

五、加大监督、检查力度，实行全方位的质量控制。车间坚持各工程开工前进行质量，技术规范交底，使施工人员质量标准明、规范清。在施工运作过程中，车间坚持“三检制”（自检，互检，专检）和“三工序”制度（验收上工序,控制本工序,服务下工序），做到边施工、边检查、边评定，达不到标准等级的及时纠下，质量控制关口前移，变管理结果为管理过程，避免了“死后验尸”。严格持证挂牌上岗制度，并对各个工种上岗前进行严格考核，考试合格方能上岗。

车间QHSE体系至自2009年三峡公司外审以来，车间领导班子始终坚持深入到基层进行宣贯指导，为管理体系的运行打下了良好的基础。各班组认真贯彻管理方针、严格执行体系文件和各项规定，严格遵守国家、行业的各项法律、法规和技术性标准，保证了QHSE管理体系的有效运行。在今年11月三峡公司的外审中没有出现一个不合格项。在充分肯定QHSE管理体系工作取得的成绩的同时，我们还要清醒地看到，尽管推行QHSE管理体系多年，但QHSE的基础仍不牢固，QHSE管理体系工作仍然存在着一些突出矛盾和问题，主要表现在：

1、QHSE培训不到位。车间QHSE培训力度不够，方式简单，针对性不强，体系缺乏先进理念，还应加强培训员工对突发事件的处理能力。

2、检修现场还不够规范。在现场施工过程中，部分员工的习惯

性违章还没有得到彻底的纠正。检修现场还存在乱丢乱放的现象。尤其是在工作繁忙的时候表现更加突出。

3、运用QHSE管理体系缺乏创新理念。在体系运行的过程中，即使遇见有和实际不符的情况，很多时候也是呆板的按照体系规定的去做，缺乏灵活变通的一面。

为了进一步推进车间QHSE管理体系规范有效运行，结合车间2010年的工作情况，做进一步安排和部署。

1、规范安全环保隐患治理。车间将进一步完善事故隐患排查和治理投入机制，确定治理重点，制定周密的隐患监控和治理实施方案，严格落实监控运行和整改消项的责任。

2、加强HSE监督。车间要进一步健全HSE监督工作机制，加大对重要工程、重点领域、关键环节、要害部位的HSE的作业监督。加强自检和工序交接检查。保障设备和人员的安全。

3、规范一线岗位风险管理。以加强一线岗位风险管理为核心，修订“两书一表”编制指南，进一步规范车间建立有效的QHSE管理方法；规范员工的安全行为；分岗位修订操作规程及操作卡，全面推广“四有一卡”工作法。

4、加大对QHSE运行的考核力度。签定QHSE责任书。2011年车间将实行每月一次对内部施工项目和人员的考核，考核结果将与奖金挂钩。

5、加强QHSE培训。进一步完善QHSE培训制度，开发针对性培训，加快实现现阶段以书面、理论知识培训向以模拟仿真和实践演练

培训方式的转变。

为了建立安全环保长效机制，在进一步推进QHSE管理体系有效规范运行的过程中，必须坚持“持久性、适应性、落实性”的三个特性。把“QHSE管理工作作为永远上坡的车”，常抓不懈，严格责任、预防、检查、奖惩制度，用制度文化之力规范员工行为。逐渐把车间的QHSE管理工作步入了规范化发展的轨道，确保车间管理按照厂QHSE体系持续改进。并做好准备迎接下一阶段的QHSE监督评审。

仪电车间

2010年11月