4501工作面设备回撤4502工作面安装工作总结_机械设备安装工作总结

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4501工作面回撤及4502工作面安装

工作总结

二0一一年十二月八日

4501工作面回撤、4502工作面安装工作总结

由于矿领导重视，组织得力，各部门跟班到位，综采、掘

一、运输队配合紧密，通过十多天的紧张工作，4501工作面设备回撤及4502工作面安装已经全部完成，现将设备回撤及安装过程中存在的问题做如下总结，以便在以后的工作中取长补短。

一、准备情况：

准备设备配件于8月20日开始准备，配件如期到货基本满足了工作面搬迁与安装的需求，但存在一些细节上的不足，考虑上有欠缺。

不足之处：

1、设备需要的辅助配件考虑不足，如绞车用尼龙棒，在使用过程中出现短缺现象。

2、采煤机齿轨销轴综采队回收时丢失，安装时无配件。

3、采煤机滚筒固定螺栓回收时部分丢失，安装时无配件，后通过供应站联系解决。

4、无极绳绞车地轮到货不及时，安装质量差。

经验教训：在今后的工作中加大设备细节的管理，提前做好小配件的回收管理与小配件材料计划。

二、回撤绞车安装: 4501回撤工作面：回风巷安装绞车6台，运输巷安装绞车3台。4502安装工作面：回风巷安装绞车：无极绳绞车1台，JH-20绞车1台，转向小绞车2台；运输巷：无极绳绞车1台，提升绞车1台，设备就位绞车1台。无极绳绞车安装存在问题：

1、4502运输巷无极绳绞车安装时工期紧张，劳动力组织不力，科室与掘一队技术指导沟通上存在问题，导致绞车使用时问题较多，轮组磨损严重，修理更换及轮组补充不及时，造成影响不好，尾轮定位不准确。

2、4502回风巷无极绳绞车安装时受当时生产限制，绞车主体与张紧架不在一条中心线上，运输支架时存在钢丝绳在滚筒上爬绳。

三、设备运输环节：

存在问题：

1、950车场煤仓口、920车场煤仓口转弯处轨道地基发软，运输支架时出现多次掉道现象，西三轨道下三距离1050上部车场15米处出现端头架顶盖与排水管路擦碰现象，轨道高低不平。

2、4502回风巷上切眼无极绳绞车尾轮安装位置偏差，造成钢丝绳未布设到最佳位置，在钢轨下沿摩擦。

经验总结：

1、运输环节排查不严不细，对细节部位有所忽视，应对运输线路全程排查，提高轨道敷设质量，提前做好预防措施。

2、与生产科、掘一队联系不紧密，浇筑尾轮与轨道敷设、地坪硬化时未及时到现场进行技术指导。在今后的工作中要加强与区队、生产科室的联系，勤跑现场，及时改正出现的问题。

四、设备回撤、安装：

存在问题：设备回撤时端头架顶盖架子（焊接件）使用时间长，存在焊接部位锈蚀现象，使用中存在将架子压垮现象。安装工作较顺利。

五、现场管理方面：

1、跟班虽然到位，但仍未能对一些特殊情况作出正确有效的决策。4501回风巷口JH-20绞车因人为因素出现两次夹断钢丝绳现象。该绞车制动电机制动力矩小，闸瓦间隙大，绞车停车时不能抱死，隐患存在时间较长。后经科室人员发现及时处理抱闸电机制动力矩和闸瓦间隙，避免了不安全现象发生，但这次事件也反应出跟班检查不到位，管理上存在漏洞。

2、跟班过程中管理人员对《手指口述》、《机电设备操作规程》实施方面检查不到位。如工作面拉架绞车钢丝绳反弹造成综采队职工腿部受伤事件。

3、检查跟班人员现场检查不到位，对提升运输绞车的细节检查不彻底，出现如JM-28型绞车过桥齿轮固定螺栓拉折却未及时发现现象，造成绞车过桥齿轮损坏变形。

六、劳动组织方面：

因为是边回撤边安装，技术人员较少，给设备回撤也带来了一定的困难。如：

1、各小绞车虽然固定了专职绞车工，但人员少，4501回风巷出现一人开五台绞车现象，绞车检修不能及时跟上，导致回撤工作面JM-28绞车过桥齿轮做损坏变形。

2、个别绞车工操作熟练程度不强，绞车工虽然经过了培训持证上岗，但操作时间短，熟练程度低，对回撤中出现的意外不能及时停车。

3、工作面使用的绞车存在联轴器销子不统一，提前未加工，联轴器销子损坏后只能等样品升井后加工，造成一定程度的窝工。

4、绞车操作工有赶急图快心理。如4501回风巷口JH-20和JH-8绞车不同步，JH-20绞车松绳时松绳过多，造成2次夹绳，浪费了材料，影响了回撤进度。