酒精车间工作总结_工厂车间工作总结

2020-02-28 其他工作总结 下载本文

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酒精车间工作总结

光阴似箭,转眼间一年就要过去了,回首过去的一年里,在公司的领导和相关部门的密切配合下,酒精车间人员始终以安全生产为指导思想,认真履行职责,兢兢业业工作,坚持节能降耗,结合培训教育,规范操作,努力提高产品质量,圆满完成各项工作任务。为了今后更好的做好生产工作,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足,现将2010年工作完成情况汇报如下:

一、安全整改方面:

安全生产关系你我他,务必把工作做细、做实、做扎实。根据生产部的要求,结合酒精车间实际情况,通过公司安全大检查和车间内部的安全自检自查,对存在安全隐患的部分进行了整改,其主要有:

第一、配合机电、仪表把二楼酸化岗位的发酵仪表屏移上其三楼发酵岗位。腾出了空间,疏通了楼道安全通道,方便操作。

第二、对发酵工段的操作平台及其护栏和5#~10#发酵罐顶的环形护栏分主次逐步更换或加固,并完成涂漆防护。

第三、对蒸馏工段的各蒸馏塔操作平台及其爬梯护栏进行更换或加固,并完成涂漆防护。

第四、在认真制定再生塔清洗流程后,结合生产部下发的十条安全措施,顺利完成再生塔进汽调节阀后的断裂闸阀的更换任务。

二、生产方面:

加强生产技术方面知识学习,不断充实自已,积累经验,积极探索新工艺、新方法,促进节能降耗。

第一、此年度共组织五期生产,领用桔水53723.16吨,生产出11546.635吨普级酒精,生产无水酒精2911.82吨,其中外购的704.40吨酒精原料生产无水酒精645.91吨。平均吨酒精耗用桔水4.65吨,吨无水酒精耗用1.09吨普级酒精。

第二、不断强化蒸馏系统各负压塔和二氧化碳洗涤塔的洗涤工作,规范操作规程,在稳定成品质量的前提下,控制精馏塔顶底温差为5℃以下,杜绝跑酒,综合提高其蒸馏效率为98%以上。

第三、加强发酵管理。根据不同产地的桔水原料加强其发酵前的灭菌和营养添加工作,及时调整工艺,稳定酵母生长环境。2010年度成熟醪酒份平均10.5g/100mL,平均残糖2.8 g/100mL。

第四、通过技改,引用浓缩车间的1#、2#蒸发器的汁汽预热粗酒,致使回收塔不再用一次蒸汽,水洗塔缩减部分进汽量,综合使蒸馏工段耗汽量减少0.5吨/小时左右,折合标煤约节省100kg/h。同时可增加浓缩车间的蒸汽量,提高废液处理能力。又反过来提升了酒精产量,一举多得。

第五、此年度蒸馏工段耗用蒸汽比较平稳,平均耗汽量400KW/h左右,较2009年度450KW/h降低约11%。

三、管理方面

大力宣传厂规、厂纪,努力在生活上关心每一个人,在思想上贴近每一颗心,化解每一个可能成为工作中的磕磕拌拌,不玩虚套子,不耍眼前花,严格要求自已,以身作则带动全车间积极向上,遵纪守法。

第一、通过6S管理学习,车间环境卫生大为改观。

1、整理了车间各工段残余或多余的设备和管线,简化了管路,拓宽操作空间,方便操作,主要有:

①拆除原游离种由预发酵罐至1#发酵罐的残余管线。②清理原成品计量罐下至酒库的碳钢管线。

③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔复蒸的多余管线和贮罐。④拆除原糖化真空冷却系统中的残旧洗涤设备。

2、完成车间分类标识任务,使人一目了然,地物明朗化。

3、吸取事故教训,逐步完善了车间的巡检制度和酒库出酒流程,落实责任,防患于未然。

第二、培训教育

有针对性地订阅有关安全生产和酒精工业刊物下发车间,让员工在业余时间能够充实自己,并辅以开展生产事故案例分析会,提高安全生产意识和生产技术。

1、以酒精车间各工段流程为主线,集合全车间人员由车间主任讲解发酵机理,蒸馏的依据,精馏原理的理论知识及到现场逐步介绍浮阀塔、换热器等设备的功能。

2、组织全车间人员一起讨论常见异常发酵及处理方法和常见蒸馏事故及原因和处理方法。

3、集合全车间人员,由车间主任诠释各工段安全操作技术规程并组织人员配合安全部门进行消防器材的使用说明和实地演练。

4、组织车间人员学习泵的工作原理及其结构并邀请机修车间宋悠主任现场指导拆装,学习维护和维修方法。

四、检修方面:

加强检修管理,即省时、省力和省材料,又促进检修进度安全、快速、高效完成。

第一、积极配合安全部门做好本车间的安检工作,认真彻底地清洗或隔离危险源,便于监督管理。

第二、好钢用在刀刃上,要合理安排人员,促进相互监督,团结合作,提高工作的积极性和效率。

第三、对高空作业或动火部位,实行鉴证制度,同时配备监控人员予以监督作业过程,确保万无一失。

第四、对于检修过程所需材料,由车间派专人领取并作记录,同时负责管理所剩的有用的边脚料。

第五、充分回收利用废弃管件进行维修,不仅节省开支,而且能提升维修能力。

1、完成维修两个Φ150一个Φ125,两个Φ80和两个Φ25蒸汽截止阀。

2、完成维修的流量计有:两个流量为4000L/h,和两个流量为400L/h。

3、配合机修车间完成制作两个真空主喷射器端盖。以上是酒精车间2010年年度完成情况,尺有所短,寸有所长。2010年年度的不足之处有:

一、回收塔塔板漏液大,塔板密封圈可能老化,造成回流液层簿,其采出的酒杂质多,加上其塔节连接处均有滴漏,除杂效果不好,以至杂质在系统中恶性循环,唯恐影响产品质量。

二、2#精馏塔再沸器管程与壳程间互相渗漏,造成或多或少的酒气混入被回收利用的锅炉热水中,产生安全隐患。

三、因胶垫老化,甲醇塔塔节连接处也有部分滴漏。

四、酒精车间机械维修,风割和电焊人员欠缺。

不积跬步,无以成千里。在以后的工作中,不管是枯燥的还是多彩多姿的,我都要不断积累经验,与车间员工一起共同努力,勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为未来中能的发展做出更大的贡献。

酒精车间 2010年12月2日

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