模具设计实战总结_模具设计总结
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模具实战经验总结(转载)模具经验一：模具外观
1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
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2、方铁上喷模具编号、产品名称。
3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
二：模具基本要求
1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
三：定位环机嘴
1、位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。
8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
四：入水浇道
1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不
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3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.五:模肉
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.11，尽量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
低于产品胶位面0.05~0.1MM。
六：行位
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.12.小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
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七：斜顶
１.顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
２.斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
３.斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
４.顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
５.斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
八：弹簧
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
九：冷却水
１.水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
２.运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
３.密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
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４.胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
５.水尽量合理，以缩短啤塑周期。
十：模顶（撑头）
1，如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
2，撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
3，撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4，顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
5，撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
1，针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
2，要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
3，有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
4，大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
5，镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
6，顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整!g#q(h)N)T;|*y2f8k;Q
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模具设计流程（个人经验）
CAD/CAM之家论坛#l&B9c/N*o'L'd*j“nwww.daodoc.com2w4l7a$e,x(X+Z2e#N2b8z'q+W当我们接到客户的CASE之后，首先要了解清楚客户的要求（如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求）与客户进行沟通，接下来就要开始分析要 做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地 位）
下面就要进入我们的主题——————模具设计（以下以PRO/E 进行模仁3D，再在CAD里面完成所有设计为基础）
1：对产品进行排位（这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，主要的还是靠你的经验及你们公司的要求）（如果用CAD设计的话注意要先对产品进行镜像，再放缩水，然后才排位）排位再好做到产品四面分中，以便后面加工时出数）2：对产品加上收缩率（缩水）
3：确定模仁的大小（具体的不多讲，网上有很多参考资料）
4：现在可以开始做分模面了，这里考的就是你的真功夫，不仅3D要用的好，模具结构更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具分开了，前后模，镶件，斜顶，行位都可以在这边分好 6：接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要三思啊 7：下面就是冷却水路的布置及镙丝也的放置，顶针的排列（用EMX设计这里只要做基准点就可以
8：用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计了，以下的设计以CAD为主（可能很多人做法会不一样）
9：模仁图有了，就开始模胚上的设计了，先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及形式（如大水口，细水口等）然后用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁（注意图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别）
10：把水路引到模胚上，当然还有镙丝，再来画上弹弓，垃圾钉，顶棍孔，在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来，当然不有顶针了，别忘了这里把唧嘴给画上，如果是细水口的话就忙了，水口拉针，拉杆，开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具应先设计好行位
11：做好这些好像差不多了，可以休息10分钟了，接下来的工作是撑头及锁模片，还有一个撬模坑差点忘了
12:简单一点的模具做到这里也就差不多了（只是说结构图）开始标数吧，同时也是检查设计正确性的重要一环
13：搞定就开始做BOM表了，做完套上图框，这个不用多说了吧，填好标题栏再检查一遍（这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍（自己的错误有时怎么都看 不出来）好了，出个组立图先，给客户确认一下，看客户还没有不满意的，有问题的话赶快改吧，没问题就万事大吉了，可以出散件图了
14：散件图看你们公司的要求了，我们公司要求出的很详细，每个零件都要出图
当然，以上说的只是一个步骤，一套高质量的模具的设计不仅要有一个好的思路，更要在实践中不断的积累，不断提升，不断完善
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