机修厂工作总结_机修厂年度工作总结
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2011年机修厂工作总结
2011年我厂在矿党政的正确领导下，紧紧围绕矿全年“580万吨”目标完成的主要工作任务。
——开展机电技术超前跟踪服务活动，下井查找处理故障搞服务2300人次，有力保证了矿生产。
——技术创新成果20多项，确保了矿安全生产。——检修机电设备5384台，满足了井下生产单位所需。——在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂一季度、三季度获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩，实现了安全生产无事故。
——全年修旧利废节资1000多万元。
一、保矿采掘生产机电技术服务方面
我厂首先成立了以厂长为组长的保矿生产机电保障组织、协调领导小组。其次通过跟班服务，做到机电设备的早检查、早预防，有效的减少和避免机电事故的发生，保证机电设备的安全稳定运行。在出现机电故障时，做到现场迅速处理，减少故障停机时间。具体为井下一线服务保障措施是：
1、厂领导按班次排班进行现场跟班，解决采面存在的问题，及时与采区沟通，随时调整服务内容。
2、电气、综采、机修车间人员分四班跟班服务，明确任务及安全责任，现场交接班。
3、现场跟班服务人员明确工作量，根据工作量完成情况进行考核，最终与计件奖金挂钩。
4、建立专门的2612、21101、2904、21107工作面机电设备跟踪档案，现场跟班服务人员每天升井后，到值班室填写跟班纪录。
5、小组成员每天下午4：00在厂会议室召开综采工作面机电设备运行情况专题会，根据现场设备跟踪记录，研究、分析、制定下一步的工作安排。同时还制定了采面三机设备抢修措施。
1、成立以车间主任为队长的设备抢修突击队，车间全体人员为突击队员。
2、出现机电故障。分管厂长现场跟班，迅速解决存在的问题。
3、在综采工作面机电保障期间，车间相关井下人员一律不准休班。竭尽全力为矿安全生产保驾护航。
针对矿采掘生产紧张的形式，从厂领导到车间的每一位职工统一思想，顾全大局“急矿生产之所急，想矿生产之所想”，凡采掘单位一线的紧急任务到我厂一切开绿灯，及时抢修或加工，按期完成。急活做到天明不过夜，加班晚点保证按时完成，全力以赴为采掘生产提供机电技术服务保障，满足生产单位所需。
尤其是我厂综采、电修两车间的井下直通电话，可随时解决指导生产现场的问题。对难点地区，每周由厂领导带队组织专业技术人员走访井下一线查问题、排隐患，把生产中的问题处理在萌芽状态，预防减少了事故的发生。机电专业技术骨干24小时轮流值班，随时准备抢修各类机电事故。
全年，我厂领导每周带领厂专业技术人员，下井到采掘头面认真对设备运转状况进行细致的检查，发现问题及时帮助区队解决，有效避免了大的机电事故的发生。全年我厂下井查找处理故障、搞服务2300人次，有力保证了矿生产。
二、破解难题保矿生产创新方面 我厂在生产始终坚持技术创新这条主线，在工作中大力倡导创新改造活动，按贡献的大小给予奖励，激发了全厂员工改造创新的积极性。全年在保矿安全生产中，破解难题、技术攻关完成改造创新20多项。
1、《新型耙装机进行技术上的改造》进一步推进了高瓦斯矿井开掘的安全稳定运转，更好服务生产。
2、《研制检修插件试验台》能检验插件模拟现场使用效果，确保了检修插件的质量。
3、《EBZ—230掘进机行走部改造》杜绝了掉链现象，确保了安全生产。
4、《为2612面皮带中间架设计了顶底防跑偏装置》有效解决了皮带跑偏问题，提高了煤炭运输的可靠性。
5、《为2612面皮带机尾设计了加长挡煤板装置》使机尾接煤能力大大提高，缓解了机尾於煤问题。
6、为40T溜子、皮带机头、掘进机桥式皮带等重要部位设计制作了喷雾架，井下安装使用效果良好。
7、为21107、21101工作面设计了一种架间喷雾装置，使每台支架均进行了安装。有效降低了工作面灰尘，净化了工作面环境，提高了质量标准化。
8、对2612工作面SGZ1250刮板机机头犁煤板卸煤侧焊接挡煤板，有效缓解大渣块对犁板的冲击。
9、设计制作了皮带防乘人装置，本装置属组装结构。方便运输及安装，并且通用性很好，可应用于井下所有皮带，现井下应用后，该装置效果良好。
10、针对2612工作面更换SEW传动减速机实际，对其高速轴设计了保护套，防止高速轴受撞击损坏，确保了运输中安全可靠。
11、为皮带机设计制作了专用于中间架机尾处新型清煤器，有效缓解了底皮带带煤问题。
12、根据采区实际需要设计制作了20套巷道侧帮防护防滑单体靴和铰接侧帮支护梁，二者配套使用可有效减小由于侧帮变形而损坏弹体，增强了超前支护的强度。
13、针对2612和21107面使用1.2米皮带，我厂在转载机机头挡煤板的基础上增加设计了带斜度的挡煤板，安装于原挡煤板上，可有效防止煤炭外漏问题。
14、针对2612工作面机头推进困难，我厂设计制作了双联结推移座，底部与推移杆联结使用，上部与平衡千斤顶配合使用，千斤顶另一端支撑在支架底座过桥端面上，双作用对机头推移部进行推动，效果良好。
15、将DSP1080皮带传动装置支承座由原来的月牙铁固定改造为平台式支承座，使固定安装更加方便可靠，而且传动系统运行平稳，在地面试运行取得很好的效果，下一步将对待检皮带逐步更换。
16、《KJZ3-1800/3300-12型11组合大功率组合开关改造》
---------------------闭锁及辅助隔离开关改造 该组合开关的辅助隔离开关控制着整个开关的控制电源，一旦辅助隔离开关故障将导致整个组合开关瘫痪。而该辅助隔离开关与外部合闸手柄的连接部分设计不合理，机械闭锁不可靠，连接轴经常出现螺丝松动或合（分）闸时打滑现象导致无法停送电。经过实际测量，重新设计半圆形闭锁装置，并加长了合闸手柄与辅助隔离开关之间的连接轴，使辅助隔离开关轴直接与连接轴直接通过四方孔的形式对接。委托我厂机加工车间进行精细加工，投入使用后彻底解决机械闭锁不可靠和合（分）闸时打滑轴的问题，保证控制电源的可靠控制。等20多项创新成果的完成，确保了矿安全生产，提高了生产效益。
三、主要生产任务完成方面
1、检修机械设备共2568台（件）。
2、检修各种电气设备2816台。
3、检修组装40T大连27484米，加工22㎏铁道2120根，加工各种风水管共18000米。完成各种加工件420吨。
4、完成5米支架检修、装车下井197台。
四、安全质量标准化方面
为进一步推进质量标准化6s管理，我厂成立了以厂长为组长质量标准化每日督察隐患排查领导下组。每天有一名厂领导带队深入到各班组现场进行安全质量标准化检查，排查活动。有力提升了各班组安全质量标准化管理水平。一季度、三季度在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩。全年我厂领导下班组排查隐患360条，都一一进行了整改，实现了安全生产无事故。
5、加强材料管理，提倡修旧利废
我厂承担着全矿非标准件加工制作和井下采、掘、开机电设备的检修工作，任务繁重，同时也为井下生产区队关键设备提供配件支持，材料消耗量大，是矿上材料和配件的主要消耗单位，为了进一步做好材料、配件的管理工作，保障各班组材料、配件的合理使用，杜绝浪费和丢失，我厂严格执行了材料、备件以旧换新制度，大力倡导修旧利废、节支降耗、节能减排，把生产成本控制到最低。我厂全年累计修旧利废节资1000多万元，为矿生产节支降耗做出了贡献。
2012年工作计划
1、认真学习贯彻落实矿安全一号文的精神，制定本厂年度安全目标。
2、紧紧围绕矿各阶段生产任务目标，全力以赴保矿任务目标实现。
3、继续开展机电技术跟踪服务活动，为矿安全生产保驾护航。
4、强化安全质量标准化管理，在公司矿属机修厂达标中争第一。
机修厂 2011-12-15
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