反浪费总结(质检部)_项目质检部工作总结

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卡车公司质量检验部

反浪费活动总结

公司“反浪费”活动已开展3个多月，卡车公司质量检验部共制定部室级项目四项，个人级项目二十九项，共计三十三项，截止8月20均全部完成并组织验收完毕，其中部室级项目由公司反浪费活动验收小组验收，现对质检部“反浪费”活动总结如下：

一、重视宣传、交流与立项工作：

借助公司“东风”，在部门内统一学习时间，利用集体早点名进行“反浪费”活动宣传，让全体部门人员在思想上开始重视。

在立项过程中，不厌其烦，自下而上、自上而下反复对项目进行讨论、评审，统一思想加深了对“反浪费”工作的认识，逐步形成了质量工作“以预防”为主的“反浪费”活动理念。

二、加强项目的过程控制：

活动中，为加强项目的过程控制，部门制定了项目跟踪措施，各组长重点抓落实，办公室指定专人进行每周定期汇总，确保项目的能按计划进度进行。

三、认真组织部门内部验收：

项目的验收工作按完成一个验收一个的原则进行，对典型项目拍照留存、制定规范，防止问题反复，同时将验收过程转化为总结交流的过程，典型项目在宣传栏上进行公示，以期开拓部门人员的思路，更好的完成项目。

四、部室级项目总结：

1、T系列车型检验标准制定与实施杜绝返工浪费 标准决定质量，我们从新车型T系列开始，以客户需求为检验标准，将之系统化、程式化，最大程度的保障了产品质量的稳定性，以此减少了返工问题的发生，将返工 造成的损失达到最小，在尽可能短的时间内分析各种渠道反馈上来的问题，将问题转化为标准，从源头抓起，避免不必要的返工浪费。

2、纸制印刷品发放无序 基于服务于车间的原则，以及保障各车间生产记录的到位有序，特将印刷物品自申请、印制、发放信息做有效记录，使之清晰、规范，便于查询，避免各环节中因不确定因素而造成的浪费和拖滞。

3、集中清理办公室积压问题配件 办公室存放的缺陷件以及对比件，长期存放占用有办公室效空间资源，影响办公形象，对于可用件造成闲置，针对现状对于不合格或损坏配件开据退货单转物流进行退货，合格、由外检送还至相关库存或使用单位，同时形成制度，定期处理。

4、修复确认库存双排缺陷外购冲压件 此项目用时较长，在车间紧密配合下取得了阶段性成果，确定并修复可用配件制件，减少库存压力，总计修复96件（价值约3908元）。

五、部门个人级项目总结：

1、“因环境温度及化验材料改变等引起的化学药品、试剂失效造成浪费”、“各车间损坏的压力表、阀体因缺配件无法修复”、“各车间损坏的卡尺、百分表千分尺等器具因缺配件无法修复”等项目已在各具体责任单位制定预防、防治的具体措施；

2、对于“杜绝因传动轴护圈未加弹垫平垫，气罐拉带备帽未紧，卸荷阀异性钢管装配变形且与卸荷阀干涉等质量问题造成的回流车返工浪费”、“杜绝因安全带漏紧，安全带锁扣丝锥断，安全带螺丝打鼓，室内横梁螺丝断等质量问题造成的返工浪费”、“杜绝因车门与保险杠干涉导致划漆，保险杠左右不一致，前围字母粘贴歪斜，手刹线走向不对与离合钢管缠绕，发动机护板螺栓未紧固的质量问题造成的返工浪费”等通过在一定时期（2周左右）列为检验必检项，加强检验力度，让责任人逐步形成了第一次做对的习惯。

3、至于节约用电水、回收标准件等，通过活动的实施已深入人心，伴随在举手投足之间了。

“反浪费”活动中有成绩也有不足，部分项目也存在抓不重点、停留在表面的现象，我们将进一步总结经验，将“反浪费”活动深入开展下去。

卡车公司质量检验部

2012年8月20日