主体结构工程小结_主体结构施工小结

2020-02-28 其他工作总结下载本文

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电房主体结构工程小结

电房主体结构工程单层结构框剪结构，面积约80平方米。主体结构工程自2016年8月21日开工至2016年月9月11日结构封顶，总工期为161天。

现将主体结构工程筒单总结如下：

一、施工方面：

在主体结构开工前由技术部门协助项目部组织有关人员进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，以明确工艺流程。同技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件，特别是针对结构转换层制订出专项施工组织方案，以确保主体结构安全。在施工中，严格执行施工组织方案，做好材料、机械的申请、订货和采购，使计划得到落实，根据工程特点和施工进度计划的要求确保各施工阶段的劳动力需用量计划。密切与甲方、监理、设计人员的联系，解决施工中存在的问题，尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排材料进场，确保工程的施工进度。

二、质量方面：

1、在组织施工和质量检验中，严格执行国家现行有关规范及强制性标准。重视并做好各层次的施工前技术交底工作，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。建立对使用材料的检查签证制度，严格控制使用材料质量。杜绝不合格的材料或“三无”产品混入使用。抓好各项隐蔽工程的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

2、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工产品和工艺质量控制，做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

3、进场材料全部经监理公司见证抽检、送检合格后方进行施工；主体结构共抽检混凝土试件237组、砂浆试件共抽检49组，经抽样试压，不论从单组或抗压强度结果进行评定，均符合设计及施工规范要求；砌体、装饰、装修水泥共抽检8组，经检验符合国家相应标准要求；钢筋分别采用韶钢、马钢、唐钢3种，共抽检42组，经检验结论为合格；烧结粘土空心砖共抽检9组，经检验符合标准要求；砌体、装修中砂共抽检8组，经检验符合标准要求；砼抗渗试验共抽检10组，经检验达到设计抗渗等级S6的要求；钢筋焊接分别采用了闪光对焊、双面焊和电渣压力焊，其中闪光对焊抽检2组，双面焊11组，电渣压力焊164组，检验结果为合格。

三、质量通病预防措施方面：

1、模板工程：

模板安装时保持有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5MM以内。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时采取编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理墙、柱、梁、板交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均控制在允许值内。

2、钢筋方面：

进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合施工图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋的焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量严格控制符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

3、混凝土方面：

严格控制好到场的商品混凝土质量，做好对到场的商品混凝土进行坍落度的检测工作。

砼浇筑前，对模板内部进行清理干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。