圆盘剪调试总结[1].8.12_realtekwifi调试总结

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圆盘剪调试工作总结

----2008年9月12日

我公司于2007年9月份对拉矫机组改造，将其原悬臂式圆盘剪更换成通轴剪（制造厂家佛山捷昌有限公司），安装后一直未调试成功，主要原因是： ⑴在有张力情况下，剪切0.3mm以下的板时，出现细碎的双边浪。⑵刀套在带钢表面有压痕。⑶带钢边部有刀片的压痕。

⑷在无张力状态下，无法控制带钢跑偏。

08年8月这次调试，历时3天初步取得成果，在有张力情况下0.3mm的带钢可以连续生产，并保证无上述质量缺陷，生产速度可以达到140m/min。但0.2mm的仍没有实验，相信应该没有问题。这次调试有进展，主要有以下几个方面原因：

⑴更换胶套，胶套的内外径尺寸控制，表面硬度控制相对严格。⑵改变上刀轴胶套的装配形式，采取分段均布装配工作用胶套。见简图：

注：黑色为刀片和刀轴，粉色为工作用胶套，刀片两边的蓝色胶套若生产0.3mm以下的带钢用10mm厚度的，生产0.3mm以上的带钢用15mm厚度的。

⑶刀片的间隙（一般情况下为带钢厚度的10%---15%）由原来的0.05mm改成0.025mm。刀片的摆动控制在0.03mm以下。

⑷检查刀片的外圆，尽可能的将跳动降至0.10mm以下。

⑸剪切0.3 mm厚度以下的带钢时应选折新刀片，保证刃部锋利无缺口。

⑹操作过程中，待机组运行起来后再将上刀片压下，防止因直线压下造成的刀片刃部损伤；压下量（一般小于带钢厚的50%或可理解成上下刀片点对点剪切）达到能剪切即可。⑺边丝收取时，尽可能降低开口角度，保证适合的卷取张力。

⑻当高速生产时，不定时的向刀片的刃部涂润滑油，防止刀片摩擦产生磁性。⑼同时保证带钢运行平稳，调整好入出口托辊与下刀片顶点的形成的平面。

⑽当生产运行速度增高或降速时，如若有边浪出现，可适当微调高刀轴的夹送力矩，如若出现大量毛刺应微降低刀轴的夹送力矩。

成品作业区

2008-9-5