总结及展望_总结展望

2020-02-28 其他工作总结下载本文

总结及展望由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“总结展望”。

2006年度总结及展望

时间过得真快，一年又过去了。那么，我们在过去的一年做了些什么呢？这个时候，我们也该总结和汇报过去一年我们所做的事情，展望和规划新的一年的工作。

虽然我们研发部员工加入纪威企业不久，也参加了公司一些大大小小的会议，从不同的渠道了解到我公司产品存在的一些问题。这些问题未能得到全面的解决，主要是执行力欠佳。所以，公司在新的一年里，需要加强执行力度，推行项目管理制度，我们也要做好我们本职工作中的每一个环节和每一件事情。

一、2006年研发部工作汇报

研发部在2006年主要工作任务是研制开发双色注塑机，为公司塑造一款全新的机型。该双色注塑机项目在时间进度做了规划，在质量要求上进行了严格的测试，在保证质量的前提下加强成本控制。目前，已输出机械及液压图纸供加工，可以认为项目是成功的，但只有在完成安装、运行测试后，才能认为成功，因此，我们还需更加努力，把好每一个环节。

双色注塑机项目的既定目标是参加2007年5月广东国际工业展销会，在时间紧，任务重，技术要求高的情况下，研发部员工加班加点，按时间进度完成设计。计划12月中旬完成双色注塑机建模，2007年1月中旬输出机械及液压图纸，结果在11月底完成了双色注塑机建模，12月底输出机械及液压图纸，提前完成任务。

在160BII型机器的基础上，做了以下的改造：

锁模部分：保持调模机构，机铰机构，托模机构、尾板、活动模板不变的条件下，移动机械安全锁到下部，固定模板上方增加固定座，在液压控制上无变化。

射台部分：为双射台，一个为水平射台，称为射座B；另一个为向下垂直注射的射台，并活动在固定模板上方，称为射座A。射座B的注射动作该为差动射胶，差动射胶阀固定在射胶头板上，其他基本无变化。射座A是在50F的基础上更改，采用单缸差动注射装置结构，整个射座在固定模板上方可上下垂直和左右水平移动。

机架和板金部分：由于双色注塑机为双油路系统控制，油箱会相应增大。因此，原有机架和板金均要更改。

电气控制部分：由于原电脑故障问题不断地、反反复复的出现，影响到公司产品的声誉，决定双色注塑机和08款高速精密注塑机将安装弘讯专用注塑机电脑。弘讯专用注塑机电脑在国内已得到大量应用，典型应用企业是海天。其明显的特点是弘讯专用注塑机电脑稳定，维护方便，低培训费用。在电器使用方面，采用电工计算方法，设计和装配，将按照CE标准。

双色机配套的双色模具：模具制品为遥控板夹具，根据机器锁模力的要求，只能做到一出一。动作要求是水平注射ABS料，开模，模具内气缸推出模芯，模具下液压马达带动模芯旋转1800，模具内气缸使模芯退回，合模完成，模具上方与水平同时注射，开模，托模机构顶出成品。目前，已经联系几家，仅有两家有合作意向，等待报价。

二、2006年的不足

由于研发部员工均刚进公司时间不长，同时，设计任务重，技术条件高，没有抽出时间与其他部门员工很好沟通。2007年是我部门员工需要改善的，加强与兄弟部门沟通和交流。

三、展望新的一年——2007 2007年研发部的工作重心是研制开发设计高速精密注塑机。2007年5月第一款全新（08款）标准样机设计完成。08款机包括：90吨～300吨，全液压注塑机。

08款电气采用CE标准，强弱电分离，采用弘讯专用注塑机电脑。

1、设计目标：机械、液压在震雄MKIV精密快速机基础上加强更新。以BII型160吨机器为样本，要求系统压力为168MPa，注射压力达到260MPa，螺杆转速达到295rpm，开模终止、射胶终止位置重复性偏差在0.8mm以内，注射速度最高达到230mm/s。克服国内目前注塑机因高速注射带来的震动、冲击等因素。

08系列注塑机对其整个机架、锁模、射台等进行了有限元分析，机器的设计参数、整体性能均达到国内先进水平。设计目标：

1、特大四柱内距和移模行程；

2、机器全封闭；

3、通过计算机优化设计的内翻式双曲肘五点锁模机构，运动快速平稳；

4、采用日本油研比例压力流量阀，并配以多泵组合，使整机运行平稳，节省能源，降低油温；

5、采用台湾弘迅专用注塑机电脑，外型专用设计，运行平稳，耐用。特点：

1）高反应性提高了注塑机的响应速度，降低生产过程周期时间； 2）低压控制能力使各动作过程表现更加平顺；

3）保证制品的生产过程中的高稳定性，高速度，高精密，高反应性，适合精密要求高的超薄塑件的成型。

2、高速精密注塑机器设计方案选定：

1）全液压标准机型：

差动五点式机铰锁模；差动射胶，采用双导柱支撑注射的装置。2）全液压半闭环机型：标准机型+半闭环卡

在全液压标准机型基础上，在油路系统中采用半闭环卡对油路比例实现自动调节。