07月16日6B一次风机投退总结_一次风机喘振总结
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07月16日6B一次风机投退总结
07月16日中班接班检查，发现6B一次风机出口密封伸缩节漏风严重并有扩大趋势，讨论决定退出6B一次风机运行，进行抢修处理。
一、6B一次风机退出操作1、6B一次风机退出前工况介绍及准备工作：
6B一次风机退出前，机组负荷由600MW降至420MW，主汽压力13.24Mpa，主汽温度568℃，再热汽温540℃，炉膛负压-218pa，总风量2189.4T/h，总煤量166T/h，给水流量1378T/h，煤水比8.3%，热一次风10.2KPa，冷一次风9.9KPa，A、B侧排烟温度分别为120.9℃和122.9℃。风机退出运行前做如下准备： 1）调整AB、CD层燃烧器摆角至水平位置，试投B层微油枪、B层及C层大油枪；
2）调整并稳定锅炉燃烧，投入B层微油枪，保持6B、6C、6D制粉系统运行； 3）开启6A、6B汽泵再循环至100%，保持6A小机由四抽供汽，6B小机由辅汽供汽；
4）申请强制6B出口一次风挡板至试验位置； 5）将各备用磨冷风调门关至0，6）联系设备部及检修公司安排人员至现场；
7）盘上分工一人监视汽水总貌画面参数并负责报警确认，一人负责燃烧总貌参数监视并负责燃油系统投入操作，一人进行风机退出操作，主值负责协调画面并监护操作，安排一名巡操至就地联系控制室。
2、6B一次风机退出操作：
6B一次风机退出前，6A、6B一次风机电流分别为156.6A、155A，动叶开度分别为49%、47%，热一次风母管压力10.3KPa，冷一次风母管压力10.0KPa。按如下方式退出6B一次风机运行：
1）解除6B一次风机自动，保持6A一次风机在自动位置；
2）根据冷、热一次风母管压力的变化情况，缓慢关闭6B一次风机动叶开度，观察6A一次风机动叶在自动状态下逐渐开启；
3）6B一次风机动叶逐渐关至0，风机电流降至87.6A；6A一次风机动叶逐渐至全开，风机电流上升至347.8A，冷热一次风压稳定至9.5KPa、9.6KPa； 4）先关闭6B一次风机出口挡板，再停运6B一次风机电机，最后关闭6B冷、热一次出口挡板并联系就地手动摇紧，减少运行侧一次风漏至6B一次风机，影响抢修工作。
5）检查6A一次风机电机轴承温度、线圈温度、风机轴承温度等参数变化正常；
6）检查送引风机各参数在正常范围内； 7）检查机组其它各系统参数在正常范围内。
二、6B一次风机投入操作1、6B一次风机投入前工况介绍及准备工作：
6B一次风机抢修工作结束后，就地检查出口伸缩节密封条已处理完毕，可以投入6B一次风机运行。6B一次风机投入前，机组负荷420MW，主汽压力13.40Mpa，主汽温度595℃，再热汽温566℃，炉膛负压-213pa，总风量2178.5T/h，总煤量165T/h，给水流量1336T/h，煤水比8.1%，热一次风9.9KPa，冷一次风9.8KPa，A、B侧排烟温度分别为90.9℃和151.0℃。风机投入前的准备工作与退出前基本一样，在此不再累述。
2、6B一次风机投入操作：
1）退出机组CCS，保持在TF方式下运行；
2）启动6B一次风机，依次开启风机出口挡板、冷风挡板和热风挡板； 3）解除6A一次风机自动，依次交替缓慢关闭6A一次风机动叶，逐渐开启6B一次风机动叶；
4）观察冷热一次风母管压力压力变化情况，将6A一次风机动叶关至54%左右，将6B一次风机动叶开至47%左右，风机电流分别为172.5A、120.A，热一次风母管压力8.0KPa，冷一次风母管压力8.1KPa。在此工况点下，保持6B一次风机动叶开度不变，关小6A一次风机动叶至52%,电流降至166.6A，热一次风母管压力瞬时下降至7.9KPa，6B一次风机电流由120A上升至145A，热风压力上升至10.3KPa，6B一次风机并入运行。调整6A、6B一次风机出力平衡，电流分别为156A、155A，动叶开度46%、47%，投入风机自动运行；
5）检查6B一次风机电机轴承温度、线圈温度、风机轴承温度等参数正常； 6）检查锅炉风烟系统、制粉系统及机组其他系统运行正常，投入机组CCS。
三、本次操作小结及问题
1、一次风机退出采用运行侧自动，退出侧手动减小动叶开度的操作，从操作过程及结果看，此操作手法可以采用且冷热一次风压变化平稳，风压最低至9.2KPa，后摇紧B侧挡板后，风压稳定在9.8KPa左右。
2、一次风机并列采用手动操作运行及待并侧风机动叶，先开大待并一次风机动叶，等一次风压力有升高趋势时再减小运行一次风机动叶；当两台风机动叶开度接近50%开度时，保持待并侧风机动叶开度不变，减小运行侧风机动叶，热一次风母管压力最低至7.9KPa，迅速将待并侧风机并入系统运行。
3、6B一次风机退出运行后，锅炉B侧排烟温度由122.9℃上升至151℃，A侧排烟温度由120.9℃下降至90℃，A、B侧排烟温度温差最大至60℃。
4、试投油枪时，油枪投入的可靠性不好，微油枪B3Ⅱ号角火检故障一直无法投入；B1油枪由于漏油一直未处理，未试投；C层油枪C2、C3、C4都是经过设备人员处理后才试投成功。
5、6B一次风机并入时，曾多次发“风机喘振”报警，但运行人员就地检查风机运行正常，并未有“风机喘振”时特有的强烈的振动，较大的噪声等现象。怀疑“风机喘振”开关量报警误动。
6、严密监视各运行磨煤机的一次风压、一次风量和密封风差压参数变化。此次6B一次风机并入时，密封风母管压力降低至13.5KPa，联启6B密封风机。检查发现3台备用磨煤机的密封风电动门均在开启状态，并入前密封风母管压力偏低，只有14.95KPa，个人认为下次风机并入前可以将备用磨煤机密封风电动门先关闭，提高密封风压，防止并风机过程中密封风与一次风压差压低跳磨。
7、风机并入时，炉膛负压发生一定波动，最低波动至-249.8Pa，最高至177.5Pa，因此，应在并风机过程中应密切关注炉膛燃烧情况，防止发生燃烧不稳或灭火，必要时可投油稳燃。
8、一次风机并入时，要选择合适的并入工况点，适当降低母管一次风压力，快速将待并风机并入，防止风机发生喘振或者难以并入的情况。
附图：
附图一：6B一次风机退出前风烟系统运行参数
附图二：单台一次风机运行曲线
附图三：6B一次风机并入运行时曲线图
附图四：6B一次风机并入后风烟系统参数
集控乙值：李孟阳 2011-7-17
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