织造学总结_老带新教学工作总结

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传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。传动半径：筒子中心线距传动点的距离。

退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。导纱距离：管顶至导纱器间的距离。

气圈高度：分离点至导纱器间的距离。

卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。

自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。

分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。

分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。

V形筒子架：外形成V形（俯视图）。

矩形筒子架：外形成长方形（俯视图）。

单纱张力：单根经纱的张力状况。

片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。累加法张力装置：纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力（张力累

次增加）。

倍积法张力装置：纱线绕过一个曲面，通过摩擦获得张力，纱线通过数个张力装置，张力是按一定倍数增加的。

部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羟基取代。

完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。

直链淀粉：α1-4 甙键脱水缩合形成的淀粉或碳原子都在一条直线上，没有支链的淀粉叫直链淀粉。

支链淀粉：葡萄糖剩基之间的联结除1-4甙键外，尚有1-6甙键及少量的1-3甙键联结，大分子呈支链形。

湿分绞：对湿浆纱进行分绞。

干分绞：对干浆纱进行分绞。

减伸率：经纱上浆后断裂伸长率的减小程度。

增强率：经纱上浆后断裂强力的增大程度。

增磨率：考查浆纱后耐磨性能的提高程度。

好轴率：指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例，是考核上浆质量的关键指标。

公制筘号：指10cm钢筘长度内的筘齿数。

英制筘号：指2英寸钢筘长度内的筘齿数。

穿经：将经纱穿入停经片和综眼，再用插筘刀将经纱穿入筘齿。

结经：是将新织轴上的经纱，和带有停经片、综和筘的了机经纱逐根进行打结，然后把新经纱按原来的穿经顺序拉过停经片、综和筘，完成穿经任务。

直接纬：直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使用（定捻）。

间接纬：将细纱机上落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式（络筒、定捻、卷纬）。

经 直 线：综平时，织口、综丝眼、中导棒、后梁握纱点连成的直线。

经位置线：综平时经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。

开口周期图：以梭口高度为纵坐标，以时间（曲柄轴转离前死心的角度）为横坐

标，表示一个开口周期时间内的开口运动情况的直角坐标图。

开口工作圆图：把一次开口运动的三个时期按曲柄所在位置标示在曲柄圆图上

图。

热湿定捻：在热和湿的共同作用下，消除纤维中的内应力，稳定筒纱或管纱的粘

度。

皂 化 值：指中和1g油脂中所含有的游离酸类和皂化其中所含有的脂类总共需

要的氢氧化钾的毫克数。

梭口高度：经纱随综框做上、下运动时的最大位移，用H表示。

梭口长度：从织口到停经架中导棒之间的水平距离，用l表示。

上机张力：综平时，经纱的静态张力。

下机缩率：织物下机后，由于经纱张力消失而产生经向收缩，收缩的程度称之；

或机上织物长度与机下织物长度之差占机上织物长度的百分率；或机下织物密度

与机上织物密度之差占机上织物密度的百分率。

综框运动角：综框开放角+综框闭合角。

打纬角：打纬终了，筘面与布面的夹角。

清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱分别处在同一个平面内的梭口。

非清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱均不处于同一个平面内的梭口。

半清晰梭口：前部梭口的上层经纱不处于同一平面内，而下层经纱处于同一平面

内的梭口。

织物形成区：自最后打入的一根纬纱到不在作相对移动的那一根纬纱为止的区

域。

打纬区宽度：打纬过程中，织口被钢筘推动的距离。

叉入式引纬：剑杆以圈状形式引纬。

夹持式引纬：剑杆以线状形式引纬。

打纬阻力：由于经纬纱间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前位置时，产生最大阻力。

打纬力：钢筘对纬纱的最大的作用力。

分排穿筘法：从第一排开始，由上而下（或者由下而上）将纱线从伸缩筘中点往

外侧逐根逐筘穿入。

分层穿筘法：从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩

筘外穿入。

织造工艺参数：织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值。

织造上机工艺参数：随着织物品种的变化而作相应调整的织造工艺参数。

（非）惯性打纬：当筘座的惯性打纬力（小于）大于织物的打纬阻力。

（非）轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手铨中心的连

线（不）通过曲轴的中心。

1、试述剑杆织造的品种适应性。

（1）细特纱、低强度或弱捻纱——启动a小

（2）强捻纬纱——积极引纬

（3）不同原料、粗细、截面形状的纬纱

（4）极强的选纬功能——多色纬织造

（5）高级精纺毛纱和粗纺毛纱——疵点少

（6）双层织物——双层剑杆

（7）玻璃纤维-刚性剑杆

（8）帆布和带类织物-叉入式

2、试述片梭织造的品种适应性。

（1）片梭质量轻，体积小，适应高速阔幅；

（2）梭夹夹持力大，适应于各种线密度的纬纱；

（3）片梭的启动加速度太大（约为剑杆引纬的10~20倍），不适于强力低的细弱

纬纱引纬；

（4）纬纱在梭口中保持伸直，位置较正，不会产生纬缩疵点；

（5）织机的机构复杂，价格高，适宜生产附加值高的产品；

（6）折入边，回丝少；

（7）适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细

布、府绸、卡其类织物；

3、试述喷气织造的品种适应性。

（1）高速高产；

（2）4~6色；

（3）纱线：适合多种短纤纱及长丝；

（4）织物：适合制织低特高密单色；

（5）价格低。投资成本低；

（6）消极引纬（自由端引纬）。结子线，花式线易产生引纬疵点；

（7）异形筘成本高。不适宜频繁更换品种。

4.喷水引纬的工艺特点及主要适用品种：

（1）入纬率：1700-2000m/min，大批量、高速度、低成本

（2）最大引纬幅宽为2.3m（窄幅或中幅）；

（3）多色纬功能：2色。

（4）引纬方式：消极引纬

（5）适用纱线：疏水长丝及短纤纱。

（6）适用织物：长丝、高经密、原组织及小花纹。

（7)废水处理：污水净化。

5.抬高后梁有何作用？为什么？

抬高后梁作用与理由：

（１）利于打紧纬纱：抬高后梁打纬区宽度小易形成紧密织物。

（２）利于消除筘痕（reed mark)，配合早开口，张力差异更大。

抬高后梁形成上松下紧的不等张力梭口，打纬时筘片间的两根经纱分别在上下

层，紧层的纱不容易侧向移动，松层的纱容易侧向移动。

6.怎样按纤维材料的结构特征选择相应的粘着材料？其原理是什么？

答：纤维的原料与粘着剂的相溶性，根据相似相容原理，当两种分子具有相同基

因或极性，二者可以相互溶解，亲和性好。

纱线的种类与质量：细特纱质量好，弹性和断裂伸长号，毛羽少，但强度低，应

选用优质粘着剂，增强浸透，同时兼顾被覆，上浆率高；粗纱弹性差，强度大，毛羽多，应增强被覆同时兼顾浸透；

织物组织：纱线交织点的多少回影响纱线的机械受力强度，对平纹要求加大上浆

率，对轻薄棉型织物可减小上浆率。

7.什么是上机张力？上机张力对织物形成有何影响？

上机张力：综平时，经纱的静态张力。

上机张力对织物形成的影响：

（1）上机张力大，经纱织缩率减少，纬纱织缩率增大

（2）上机张力大，织物经向断裂伸长降低，织物纬向断裂伸长增加

（3）上机张力大，布长增长，布幅变狭

（4）上机张力大，经纬密度增加

（5）上机张力大，布面匀整程度较好

（6）上机张力大，纹路突出程度较差

8.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

答：作用：搁放筒子，方便筒子上的纱线退绕。

筒子架有固定式筒子架、复式筒子架、活动式筒子架。

（1）固定式筒子架：属间歇式筒子架，集体换筒，整经时片纱张力均匀，占地

少。换筒时停车时间长，生产效率低，限制了车速的提高；筒子定长不准时，回

丝多.（2）复式筒子架：属连续式筒子架，有固定筒子和预备筒子。不需要换筒子，生产效率高，车速得到提高，回丝少。纱线从固定筒子跳到预备筒子时，张力波

动大，导致片纱张力不匀；纱架占地面积大。

（3）活动式筒子架：介于固定式筒子架与复式筒子架之间，集体换筒，但停车

时间短，生产效率高，片纱张力均匀。

9.均匀整经张力的措施:

⑴采用集体换筒方式

⑵分段分层配置张力垫圈重量

⑶采用合理的穿纱方法

⑷加强生产管理，保持良好的机械状态

⑸采用恒线速整经

⑹适当增加筒子架到机头的距离

10.如何实现规定的织物纬密？

（1）根据类似织物预先估算织物a%

（2）根据估算a%，考虑实际变换齿轮的备件情况，初算和选定变换齿轮(z1 z3

z2 z6)

（3）少量试织，边试织边调整，逐步逼近标准纬密

11.开口时间与织物形成的关系

开口时间决定着打纬时梭口高度的大小，→织口处经纱张力的大小及张力差异。

开口时间早：

1）打纬时，梭口高度↑，钢筘对经纱的摩擦长度↑，经纱张力↑→经纱断头↑。

2）经纱对纬纱的包围角↑，打纬阻力↑，纬纱反拨量↓，→紧密厚实织物。

3）梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；

4）梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。

开口时间迟：

1）梭口高度↓，打纬区宽度↑，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动↑，断头率↑；

2)打纬时经纱张力较小，经纱张力不匀，布面不平整；

3）织物不显厚密丰满的外观；

4）过迟影响进梭口运动。

12.计算送经量（最大和最小）→可织纬密范围，具体如下：

主轴回转一圈：送经机构的送经量Lj =(mZ2Z4/Z1Z3Z5)πD；

织轴从满轴到空轴的过程中，棘轮转过的齿轮数m逐渐增加，则：

L’jmax =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mmaxπD

L’jmin =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mminπD

织物可织纬密范围

Pwmin=100 /[ L’lmax(1—a)]

Pwmax=100 /[ L’lmin(1—a)]

外侧式送经机构的送经量计算:

送经量的计算：

从织物角度出发：Lj’ = 每纬织物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（1-aj）] 从机构角度出发：主轴回转一周，织入一根纬纱，送出的经纱量： Lj = 系数m π

D

m——主轴回转一周棘轮转过的齿数，D——织轴直径

13.管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）①退绕一个层级时纱线张力变化规律：

T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小

分离点在层级的管纱卷绕半气圈速惯

位置 径 度 性

顶 小 大 大

底 大 小 小 ②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：

AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；

BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；

CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。