冬季设备整修活动总结_科技之冬活动总结
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2014年冬季设备整修活动总结
随着2014年冬季来临，为保障公司冬季安全生产，确保设备安全平稳运行，工具制造厂全体职工对厂内所有设备、设施进行全面检查，以自查自改为主，主要做了以下几项工作：
1.对管螺纹车床进行全面维护保养，对机床线路进行检查，电器、电管等各部位有问题的进行包扎、保养。同时对机床周边卫生、机床表面、导轨面都进行清扫、清洁，机油润换系统进行清理、更换。对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。减少设备外修次数，加大内部修理力度。耐磨带焊机操作员对气路、电路、焊接导轨，操作系统进行检查维护保养。
2.对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证，进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
3.及时巡线，发现问题及时处理。制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行
4.场地“三标”进行规范整理，对水路、管线进行检查、防腐，电路进行除尘。室外消防栓、税负阀门进行保温处理。
通过冬季设备整改活动，使大家对设备维护保养的意识得到了进一步提高，同时设备经过保养、维护、整修，运行状态也有所提升，使安全生产有了保障。我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
工具制造厂 2014年11月4日
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