金工总结_金工实验总结

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金工实习总结报告

通过实习，我们收获很大。它使我们对生产实践有了一个更全面深刻地认识，更提高了我们的实际操作动手能力。在实习期间，我们共接触了钳工、车床、铣床这三个工种，并且每天学习的都是不同的技术，完成不同的作品。当然每次在讲解前，老师们都会强调安全问题。

开始两天我们实习的是钳工，也是我认为的最累的一项工种。钳工是以手工操作为主，使用台虎钳、不同规格的锉刀以及手锯等工具设备对工件进行加工。第一天我们进行的操作是磨面。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，接着进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作。看着工作台上安着的虎钳和摆放的各种工具，便知道到我们要用自己的双手来制作工件。接下来我们开始把一块立方体铁体夹在虎钳上，按照老师的讲解开始了磨面的工作，刚开始好像磨的效果不大不大，不过后来就很快进入状态了。第二天，我们进行了手锯和划线的学习。听完老师的指导，我们很快就完成了据割，不过接着发生了点小插曲。在完成据割后大家又把据割的面进行了锉削，但是老师要根据据割完后的面来评定成绩，所以大家就又重新据割了一次。

第三天我们学习了车床加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。其主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。我们环境工程专业不像机械专业的学生需要学的很精细，因此是用车刀对旋转的工件进行一些简单的车削加工，如切割出平面元。在操作前，老师先发给我们每人一张工件加工图，上面标注了工件的尺寸大小，然后老师给我们讲解了车床的构造和工作原理，接下来又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法。根据老师的讲解和图纸，我们分好组开始加工。由于第一次进行机器操作，大家都未免有些紧张，在制作时花费的时间也有些长。不过通过大家的齐心协力，我们还是做出来了一个作品。有了前一次的经验，接下来的两个作品的制作便轻松了很多。就这样第三天的实习结束了。

第四天我们进行了对铣床的实习。铣床主要应用于加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种。老师给我们讲解时以立式升降台铣床为例，对它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。在实际操作时，老师要求我们对工件进行洗面，每人洗一个面。有了前一天对机器的操作，加上只是简单的加工，很快的我们完成了操作。

金工实习就这样结束了，仅仅是一星期的时间，却很大程度地增强了我们的动手能力。在实习中，也间接锻炼到自己接受挫折的能力。在实习中，我们认真的听老师的讲解，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的并不很理想，很多要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践。对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，更重要的是，它让我们有了一种责任感。这种责任感促使我们更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。