静压预制管桩基础工程工作小结_预制管桩基础施工总结

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太钢程家村高层小区4#、5#楼 静压管桩桩基工程质量评估报告

太钢程家村高层小区4#、5#楼地基处理工程原设计为混凝土灌注桩，于2008年11月27日开始试锚桩的施工，历经4个余月（年前后合计）的施工，4#楼完成18根桩（含试锚桩15根、工程桩3根）、5#楼完成12根试锚桩。由于现场地质条件比较特殊（回填钢渣），施工期间出次多次塌孔且灌注量严重超方现象，经专家论证会多次研究且调整方案，还是无法解决塌孔现象。尤其今年初施工工程桩时，由于天暖原冻的地表层已融化，钻机工作时桩位周围多次出现塌陷，致使桩机及施工人员无法正常操作。经5月20日专家论证提出由灌注桩改为PHC预制管桩（静压）。

PHC静压预制管桩基础工程于2009年6月6日开始试桩工作，至2009年10月9日4#、5#楼静压预制管桩及补桩工作全部结束。其中：试桩4#楼5根、5#楼3根；工程桩4#楼295根，5#楼307根；补管桩4#楼 39根，5#楼3根；补高压旋喷桩5#楼21根。粉喷机配合引孔10156.9m，勘探钻机引孔639.6 m，勘探钻机探孔48m。

在静压过程中，我项目监理部从质量、安全、进度等方面进行了控制。

一、工程质量方面：

在管桩压桩施工期间，现场项目人员严格按照图纸设计及规范要求施工单位，提前掌握静压管桩的控制要点：原材料、终压值、接桩冷却时间及管桩垂直度等，做到心中有数。首先对进场管桩进行了严把质量关，对存在严重外观缺陷及明显不合格的坚决退场，坚决杜绝不合格的材料用到本工程中。7月29日进场的一批管桩均为管套箍约10cm，且不是原厂生产的管桩，对此要求全部退场。在日常的巡检中，发现有问题的桩现场用红油漆作标示，并拍照片做见证，要求退场。并且在压桩过程中，结合现场实际情况自制表格，对管桩的沉桩过程（垂直度、桩顶标高、接桩冷却间隔时间等）作了全面的跟踪与必要的记录。在巡检过程中发现问题，及时通知施工单位整改，项目部整理好原始记录，及时向设计单位反映，积极做好现场协调管理工作。并及时对施工单位所报沉桩记录进行数据性的复核，确保原始资料的可靠性与真实性。

在正式试桩前，召集有关人员现场开会，并根据地勘报告显示，砂卵石较厚，故会议决定用引孔的方式解决，即深度为穿过卵石层，孔径按200mm考虑；且终压值暂按530T控制（达到终压值或压到设计标高）。5#楼6月3日用勘探钻机引孔，能够成孔但用时较长，考虑到影响工期最后决定用深层搅拌机引孔，1个小时成孔，效果较为理想。6月6日开始压5#楼3#试桩，穿透卵石层压力425T，终压力500T控制。6月7、8日高考期间停工两日，6月9日吊配重一天，5#楼试桩工作于6月10日完成。6月11日开始4#楼试桩，静压桩机移动到4#楼西北侧准备试桩时，因场地地耐力不满足要求，导致静压机大船下陷。会议讨论决定，先施工4#楼2#试桩以了解地质情况，然后对4#、5#楼基坑范围内进行钢渣回填，6月19日压完4#楼1#、3#试桩。中考期间用慢速维持荷载法做试桩静载试验，测试出5#楼单桩承载力为3850KN，后经设计考虑，要求在4#楼增加两根试桩，一根引孔一根不引孔以分析其中一根试桩打入标高与设计标高相差较大的原因，并且因静压机工作距离为4.5米，统计4#楼与5#楼边桩57根无法沉桩，项目人员积极测量现场并计算，4#楼南面11根边桩矿渣回填1米左右后能满足静压机工作面，北面开挖后工作面也得以解决，至6月28日，4#楼5根试桩全部完成。在试桩过程中，设计考虑引孔后对沉桩效果的影响，决定在试桩采取个别引孔的方式，待沉桩后对沉桩效果进行对比。经过试桩引孔和未进行引孔的沉桩效果及有效桩长进行对比后，设计单位决定在4#、5#楼工程桩沉桩前，先开始引孔工作。

6月29日，5#楼工程桩正式开始后，项目部人员针对现场实际情况结合前期试桩情况对压力、垂直度、接桩焊接质量、复压次数等能够影响管桩沉桩质量有关的方面做了全面的跟踪检查，并做了详细记录。7月25日5#楼工程桩工作完成。经统计，有10根桩因在沉桩过程中遇到地下障碍物或原有灌注桩超灌方量等未压下去，另有7根桩有效桩长小于12m。但因压桩未成及有效桩长小于12m的比较集中在5#楼东北角处（此处有年前灌的混凝土超大量SZ-2，充盈系数约5），设计为确保质量以及现场施工的可操作性，于7月29工程例会（09）中初步决定将东北角处7根桩采用高压旋喷桩进行处理。设计单位随后于8月24日下设计变更，要求在原有7根旋喷桩的基础上再增加5根，同时对5#楼的补桩也做了要求。

7月26日4#楼工程桩开始施工，由于在周例会上设计提到根据地勘报告卵石厚达9m，决定在4#楼工程桩施工时加十子钢桩尖。具体做法见标准图集，但调整H=150mm。在施工过程中南面压桩情况较好，往北不断有压不下去及有效桩长小于设计的现象，且有效桩长小于12米的比较多，对此现场项目部人员积极整理出压桩原始资料及在图纸上做必要的标记，并在工程例会中及时反映给设计单位，提前让设计单位整体考虑下步的施工措施及补桩方案。8月25日，4#楼工程桩已接近尾声，因北侧坡道的影响有12根桩无法施工。由于现场支护单位也要在坡道处施工帷幕桩，结合现场压桩需要开挖的工作面等问题，经过现场人员的共同努力与配合，4#楼工程桩于8月28日全部完成。经统计，共有5根桩压不下去，有效桩长小于12m的有54根，其余有10根桩在沉桩过程中有异响等现象。将上述资料提交设计后，经过工程例会等多次与设计口头洽商，设计于9月4日出补桩图（白图）。4#楼补桩36根，有效桩长19米。5#楼在原有12根旋喷桩的基础上再增加6根旋喷桩，另外再西北侧及东北角旋喷桩密集处的下方增加了3根补桩，要求与原设计不变。钢建于9月6日开始4#楼的补桩工作，9月14日补桩工作全部完成。从补桩的沉桩原始记录来看，36根补桩有效桩长均在7.5m左右。5#楼旋喷桩共计21根，均采用勘察钻机引孔后，再进行下钻杆喷浆。10月17日，5#楼补2旋喷桩结束，21根旋喷桩全部完成。期间由于交叉作业，致使已引孔完毕的桩位被覆盖，后又进钻机进行

#第二次引孔，工期退后。

二、安全管理方面：

在静压管桩施工期间，项目人员不仅在质量方面积极要求现场施工满足设计要求，协调好现场每一项工作；还特别重视现场的安全管理。由于静压机工作时负荷大且所用配重为钢坯，加之现场地质条件比较复杂，静压机工作时，配重位移比较大且较频繁，项目部人员在日常现场的巡检中，特别注意此部分的安全隐患，若发现位移大时，立即要求停止工作，必须调整好后再进行沉桩；且工程例会多次要求桩机工作时，严禁周围站人。对现场空桩部分，为防止现场施工人员掉入，要求及时对已沉桩部分用警戒线围护。对施工期间存在的安全隐患除多次口头要求及每次工程例会要求外，于6月30日下发监理通知单，要求整改且引起重视。对现场机械用电，要求一机一闸，电缆排放整齐。静压桩施工四个余月以来，现场未发生任何安全事故。

三、工程进度方面：

管桩施工期间，原计划45天工期，但在实际施工过程中，由于地质情况复杂，加之各种因素（管桩进场误 4 天，静压机自身原因误 2 天，自然天气误 3 天，停电2天，中高考误 5 天，消防查封工地8天，海固通在现场闹事影响1天）。5#楼东北角勘探钻机引孔与高压旋喷桩交叉作业耽误 天），故工程总体工期滞后。