工作总结(邓全生)_采访工作总结

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2008年工作总结

本人在2008年能努力工作，工作态度端正，在思想上政治上和中央保持一致，生活工作中能从严要求自己。在生活和工作中能关心和帮助同志。能团结和配合其他同志一同工作。较好完成了工作任务。从2008年全年的设备管理及运行情况可以看出，在以点检定修为中心的设备管理体系保证下,确保了全年生产设备的正常运行，和上年度比较检修计划编制和实施有了很大提高，从计划申报，材料和配件准备，技术方案准备和生产配合都有了根本性改观。但是点检工作任然存在不足，维修工和操作工的点检技能还有待提高，发现隐患和处理故障能力还有待提高。由于工艺操作、配件问题和突发事件等问题给生产运行带来不便。从中看出我们对点检制度执行的还不彻底，一些设备的隐患依然存在，导致设备及工艺出现故障。同时操作工、维修工全员设备维修管理思想还需加强，所以今后工作的重点主要是全员设备维修管理体系的建立，同时要加强点检工作力度，提高预知水平及时发现设备隐患及时处理，努力减少和消灭重大设备事故，充分保障生产设备安全稳定低耗运行，同时应加强各作业区之间工序服务，相互配合相互保障确保生产有序的运行。下面就几个方面工作谈点认识，如有不足和失误请见谅和指正。

一、点检分析：

从各作业区的点检分析表反应的问题、隐患和实际情况来看，今年设备运行状况明显好于去年，各检修人员工作能力有一定提高，能及时发现隐患并及时处理，责任心比较强，避免了一些设备故障和事故的发生，使我公司的设备点检工作能有效的运行。组织全厂设备及卫生大检查工作，至今为止共检查出隐患（包括设备卫生和生产区域卫生）538 项，通过每周设备卫生大检查，公司设备运转情况及卫生环境都有不同程度的改善，设备隐患及卫生死角不断减少，提高了生产作业率，改善了职工工作环境。同时在检查过程中有迟到、早退和况到现象，也存在参加检查但应付走过场，设备管理不是那一个人的事情，是全员管理，希望能引起各级管理人员的高度重视。各作业区发生的主要问题：

1、备煤原煤场取料机因块煤多，大，超过设备设计范围，取料机取料斗、旋转齿轮和底座多次损坏，不能正常运转。

2、筛焦振动筛设备磨损严重尤其2148、1530振动筛检修频繁。

3、筛焦 磨粉设备磨损快，检修频繁。

4、配煤预粉碎锤头一次打坏32个。

5、化产油水及油油换热器频繁损坏，管道磨损严重，砂眼增多。

6、2#初冷器因不规范操作，造成设备损坏。

7、2＃水源井泵流量不够，进行换泵。8贫富油泵工作不正常

9、二期泵机械密封泄漏、损坏频繁。

10、机械化沉淀槽1#2#链条断裂，无配件，没有及时恢复。

11、熄焦车多次开出轨道。

12、由于出生焦，熄焦车铸铁板频繁砸坏，车框损坏严重。

13、两装煤推焦大车相撞，造成17个捣鼓锤撞弯。

14、取样机取样杆被运煤车拉弯。

虽然以上问题都已处理，但反应出各作业区人员对设备操作还不规范，设备管理及工艺方面仍有改进的地方，检修人员水平仍需提高。

二、定修管理及完成情况：

1月分共编制检修计划68项，检修作业区55项，完成54项，未完成1项，1.1、网格筛修复，制作，材料没到。

2月分共编制检修计划69项，完成63项，未完成6项，完成计划的90％，未完未完成的有

2.1、C101刮板机校正连杆，没有彻底完成 2.2、焦系统皮带挡胶皮更换，没有彻底完成 2.3、晾焦台挡焦板更换没有彻底完成 2.4、1#装煤电机更换没有完成 2.5、熄焦泵电机维护没有完成2.6、受煤坑网格筛制作由于材料到的晚没有完成 3月分共编制检修计划115项，检修作业区61项，完成58项，未完成3项，完成计划的94％，其中未完成的有：

3.1、1＃机械化沉淀槽没有倒空，无法检修，计划4月份检修 3.2、放焦刮板机压轮配件不到位，计划未完成 3.3、晾焦台挡焦板更换量大，计划没有完成4月分共编制检修计划86项，检修作业区52项，完成46项，未完成6项，完成计划的88％，其中未完成的有：

4.1、晾焦台挡焦板更换没有完成，挡焦板数量不够

4.2、2#熄焦车活动车门制作更换，生铁板未加工回来，计划未完成 4.3、1#炉顶装煤烟气转换阀变型处理，由于变形翻板多，计划未完成 4.4、除焦油器焦油管道改至机械化澄清槽，计划未完成 4.5、风机液下槽管道改至下段冷凝液槽，计划未完成 4.6、一期蒸氨管式炉恢复，计划未完成5月共编制检修计划92项，检修作业区检修计划55项，完成53项，有2项计划没有彻底完成5.1、C101挡焦板更换，由于配件不到位，没有更换完

5.2、熄焦车制作车门，车门已制作好，但生铁板未加工回来。

6月共编制检修计划94项，检修作业区检修计划60项，完成59项，有1项计划没有完成，其中炼焦6月份临时计划及故障隐患共16项，临时工作13项，隐患整改3项。

6.1、熄焦塔蒸汽伴热管制作、安装没有完成，由于材料未到,方案没有落实。

7月共编制检修计划90项，检修作业区检修计划61项，完成57项，有4项计划没有完成，完成计划93％。

7.1、1#、2#炉顶DN150闸阀加回水管,至地下室（方案和材料没有落实）7.2、1#、2#炉顶上升管高压氨水阀门后，加压缩空气吹扫遍头（方案、材料、配件没有落实）

7.3、制作两辆手推车（材料没有落实）7.4、二期脱苯塔连通管制作（不锈钢）（材料没有落实）

8月共编制检修计划80项，检修作业区检修计划50项，完成49项，有1项计划没有完成，完成计划98％。

8.1、1#拦焦车隔热挡板更换（材料没有到位）

9月共编制检修计划99项，检修作业区检修计划63项，完成62项，有1项计划没有完成，完成计划98％。

9.1、消防楼制作货架（材料没有到位）

10月共编制检修计划110项，检修作业区检修计划66项，完成63项，有3项计划没有完成，完成计划95％。

10.1、B103皮带整体更换皮带（经生产协调暂不更换）10.2、B105皮带整体更换皮带（经生产协调暂不更换）10.3、洗煤厂压缩空气管道改造（方案未出）

11月共编制检修计划62项，检修作业区检修计划53项，完成50项，有3项计划没有完成，完成计划94％。

1、粉焦制备除尘仓加装卸灰阀（排灰阀未到）

2、1#交换机油品更换及手动泵更换

3、除焦油器刮板机、搅拌机检修

每月计划没有完成的原因主要有以下三方面： 1.计划的编排还不够科学合理

2.申报计划，备品、备件材料不能及时采购造成 3.与生产的协调不充分，造成计划不能及时完成。

全年共下达定修计划项目965项，实际完成926项，未完成39项，计划完成率为95%。检修作业区642项，实际完成611项，未完成计划31项，检修计划完成率为95%.电修作业区323项，实际完成315项，未完成计划8项，检修计划完成率为97%，全年隐患、故障统计475项。检修质量有明显提高，在定修工作中存在问题主要是个别检修过程中检修后现场环境清理不够好，环境卫生差，材料配件没有及时到位，影响检修计划完成率。定修计划基本上能够按照事先确定的方案和计划时间进行。根据定修内容合理安排人员，没有发生因为人为因素而影响定修任务的完成情况。通过每周设备卫生大检查，公司设备运转情况及卫生环境都有不同程度的改善，设备隐患及卫生死角不断减少。

三、08年围绕生产开展的主要技术工作：

1、二期富氨水泵、半富氨水泵、富油泵、终冷循环泵多次出现机械密封损坏现象，寻找原因。

2、熄焦车轨道中间的水槽盖板更换 铸铁板，加暖气管道方案。

3、除焦油器焦油管道改造。

4、水源井至大贮水池及低温水回大贮水池逆止阀打不开；大停产时检修方案

5、B108机头(煤塔)新装的分料器分料效果差；报总包解决实施

6、B220到B106机尾落料跑偏；报总包解决实施7、2#炉焦侧熄焦车轨道东侧,拦焦车第三轨道立柱做保护水泥柱。

8、机械化澄清槽检修改造方案：

9、高压氨水管道改造更换方案10、2＃煤气鼓风机油封漏油检修方案11、2＃横管式煤气冷却器检修方案

12、贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷冷却器检修方案

13、大车道轨整改方案

14、拦焦车道轨整改方案

15、熄焦车车框改造制作方案

16、新上堆取料机及配煤系统的试机方案

17、化产2期系统泵设备不能满足工艺需求，利用一期系统泵进行倒换处理。

18、制定1#交换机换油方案

19、贫油泵轴承改造。（由球轴承改为滚柱轴承）20、1#捣固机摇动给料小车改造。（改为2#给料小车结构）

21、生化风机润滑系统改造。（增加滤油装臵）

22、1#煤气风机耦合器故障处理（推力瓦消磁）

23、装煤推焦车托煤底板衬板改造。（材料）

24、雷蒙磨磨环和磨辊改造。（材料）

25、2148振动筛格筛改造。（材料和配件形状）

26、2#水源井换泵改造。（小流量改大流量）

17、配合热电项目部进行了部分设备的技术谈判和设备招标。

18、配合采购部进行了部分材料，设备和配件的技术谈判工作。

19、配合工程部进行了部分设备工程和配件修复的技术谈判工作。20、配合财务部进行了3次固定资产稽核工作。

21、配合人力资源部进行了多次人才招聘工作。

四、工作中的不足

1、对检修作业区员工的专业知识培训力度不够，需进一步加强。

2、对各作业区在设备管理报表方面的管理不够严格。

3、设备点检及润滑制度落实不够。

4、公司TPM（全员生产维修或全员生产保全）工作开展滞后，不符合公司发展要求。

5、安全工作 2008年作业区共发生安全事故3起，未遂事故1起，检修事故1起： 2008年7月11日检修油库碱液管道，碱液飞溅伤人事故。2008年10月30日检修改造1#捣固机给料小车第4组给料器发生一起轻伤事故。2008年11月12日1#2#大车相撞，抢修工作中发生一起轻伤事故。2008年7月30日检修1#拦焦车顶部油缸未带安全带发生一起未遂事故。2008年8月8日检修更换1#大车托煤地板由于方案及准备工作不到位延误生产。检修作业区完成安全隐患自查自理工作42项，事故检修、抢修工作47项。

作业区安全工作重点是新员工的安全教育，由于新来员工安全意识很淡薄，安全教育和岗位技能培训工作是重中之重，检修作业区一共对职工进行了 21人次新员工作业区级安全教育，其中众泰焦化培训学员3人，63人次的作业指导书考试。2008年检修作业区共开周安全例会43次，作业区例会12次，安全生产责任书签订68份。其中危险区域动火140次。安全工作中存在的问题

对作业区发生的人身伤害事故、生产、设备事故和查出的隐患分析来看，今年人身伤害事故统计中检修作业区占全厂绝大比例，主要表现在：1.作业区管理人员，对安全落实工作、组织学习和培训力度还不够，要提高安全工作的主动性和安全工作的责任感。2.作业区职工对作业指导书学习有待提高，对安全管理规章制度，执行力度不够，检修规程不熟练，现场检修环境不熟悉。3.职工自身安全意识不强，作业长、技术员、班长、安全员没有充分发挥作用，日常安全工作人员的观念和意识、业务水平、工作方法还需要进一步转变，4.安全检查和考核办法和措施还需健全，预防监督和事故隐患整改机制的有效性、合理性、针对性方面还存在一定的差距。5.职工安全意识、操作技能仍需在实际工作中逐步锻炼提高，特别是新分配来的职工，是安全工作的重点，从发生的事故分析，“三违”现象仍是导致事故的根源，反映出在职工培训教育方面还存在薄弱环节。6.安全生产仍没有达到可控、在控要求，不安全情况还时有发生。少数职工的安全意识还不强，人员责任的不安全情况占有相当的比例，习惯性违章仍未做到根除。

五、09年工作计划

1、根据公司推进5S管理活动，提高自身素质，加大设备管理力度，建立、健全、落实各项规章制度，争取全员参与管理，使设备管理更上一个台阶。

2、大力推进TPM全员生产维修工作。首先是培训工作。

1）TPM实现生产以设备综合效率和生产率最大化为目标，最终实现设备三零目标-----零故障、零事故、零浪费。TPM三全管理-------全部门、全过程、全员工参与。

2）TPM基于建立一个全系统的预防维修体系。它包括提供资源、规划组织和职责、设备从研发、采购、制造、安装、保养、使用和最后报废全生命周期的控制和管理。

3）TPM通过“项目制”实施。TPM活动具体通过“项目制”开展。基于公司战略展开、年度目标分解和顾客要求与急需解决的问题，从易到难从简单到复杂开展改善小组活动。

4）TPM靠团队合作完成。项目制是项目团队完成。

5）设备维护管理和保养必须靠一线员工自主活动，TPM也是提高组织自主管理水平和执行力的好方法。

6）TPM通过科学方法和数据分析管理。

7）TPM是文化变革，全面生产维修本质上是企业文化变革，是改变人的理念思想和习惯。---更加关注顾客需要和满意。---从流程中去找原因。---更关注成本。----数据说话。----团队合作。----细节决定成败。

8）TPM全员生产维修体系 它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。

邓全生

2008-12-15