锰铁厂工作总结_xx工作总结工厂

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2012年锰铁厂工作总结

2012年在董事长和总经理的正确领导和组织下，经过全体员工的共同努力，锰铁厂始终以高炉生产为中心，取得了骄人的成绩：1#高炉除停炉检修56天外共生产折合锰铁59383.933吨，回收率86.04%，焦比1.532吨，其中12月份单月生产创历史新高：6753.216吨；2#高炉除停炉检修14天外共生产折合锰铁67786.406吨，回收率86.1%，焦比1.55吨，其中12月份单月生产也创历史新高：7008.873吨；全年双炉共生产锰铁127170.339吨，较去年增产13532.575吨;回收率86.07%，较去年升高了0.56个百分点。锰铁厂2012年材料消耗6093368.98元，较去年降低了约28万元，吨铁消耗47.92元，较去年降低了29.9元。

通过以上主要经济技术指标可以看出，锰铁厂在安全生产、工艺技术创新、设备运行管理等各方面都较去年有了长足的进步，现将工作总结如下：

一、围绕生产任务，加强基础管理

面对严峻的市场形势和繁重的生产任务，将安全工作放在首位，锰铁厂成立了厂级、车间、班组的三级安全机构，全年无一例轻伤事故发生，取得了显著效果。锰铁厂在宁总的带领下立足于实际情况，落实炉长负责制，在各车间的协作配合下，确保和促进高炉稳产、顺产、高产。从源头入手，加强原、燃料入炉质量，例如8月份针对焦炭粒度偏大，焦炭利用率偏低的情况下，果断对焦炭进行整理，工艺改善后，高炉生产指标大幅度提高。锰铁厂根据公司的三项管理制度，将责、权、利全部下放到车间，车间根据实际情况，酌情调整工资分配，从而调动了广大员工的积极性。

二、从细节入手，开展技术创新 东方公司锰铁厂两座300m³ 高炉是全国最大的高弹锰铁高炉，特别是采用全高硫焦冶炼，填补了国内的空白。锰铁厂技术人员经过不断的生产实践、摸索、论证，利用风口角度来活跃炉缸，利用萤石缓解高硫焦冶炼带来的负面影响等技术创新，使高炉不断处于稳产、顺产、高产状态。正是因为技术的成熟和创新，公司决定投建3#高炉，且3#高炉于2013年1月3日9时58分一次点火成功，这标志着全国最大的高碳锰铁生产基地在东方公司诞生。同时，全国冶金工业信息标准研究院正式发函邀请我东方公司参与制定高碳锰铁国家标准，这意味着我们公司的锰铁产品已具备全国一流水准。此举不仅提高了企业的知名度、品牌优势，而且为公司的发展壮大提供了坚实的保障。

三、目前存在的实际问题，展望未来 在取得骄人的成绩下，我们需要戒骄戒躁，沉住气来面对更多的机遇和挑战。由于分厂员工文化素质普遍偏低，人员流动性较大，员工对设备的操作、使用规程、日常维护、技术技能在一定程度上有所欠缺。因此要继续在全厂范围内开展“比、学、赶、超、帮”的活动，促进各项工作顺利开展，车间工段分片包干的工作局面也需要不断尝试和改进。

总之，2012年锰铁厂取得的成绩是有目共睹的，冰冻三尺非一日之寒；滴水穿石，非一日之功，回顾锰铁厂走过的艰辛路程，都是由锰铁厂人一步一个脚印走出来的，我相信在不久的将来，锰铁厂一定能再创辉煌！