更换箱体工作总结_工商变更工作总结

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重介旋流器箱更换总结

2007年5月1—3日，我厂对重介旋流器箱体进行了整体更换，现就更换的相关情况总结如下：

一、更换所需要时间：需五个小班，每小班6—7人，第一个小班拆除联接螺栓及影响的辅助设施，如钢梁、下箱体胶皮等，7人中有2人为铆焊工。其余每班中至少一名铆焊工。各班应有一名起吊工和一名钳工为宜。每小班安排一名施工负责人。

二、准备工作：

1、工具：尖钳四根，分别为1200mm一根、800mm两根、500mm一根。吊带5吨二条，一吨的一条。梅花扳手30mm、32mm各两个。活动扳手2-3把。截子一把。工具刀一把，合尺一把，丁子尺一个，大改锥二个，大锤一把，小锤两把，铆栏四个，防护绳20米。另外配备氧气、乙炔、电焊机、焊条等。

2、提前检查天车完好，能正常使用。新箱体配件存放在重介北大门内。

三、施工方法和步骤：

1、将新箱体全部检查一遍，确保箱体各部件齐全，弄清各部件组装位置，并标注先后安装和起吊次序。并落实箱体的联接螺栓、胶皮、挡煤皮等是否齐全。

2、拆除旧箱体前，必须向集控室汇报，集控向MCC室通知，由电工停掉3023、3025泵，3005，3006筛子等相关设备的电源，作好记录；

3、拆除东西两则上、下箱体连接螺栓，使用天车吊走上箱体，放在合适的地方。

4、中箱体和下箱体之间联接螺栓不用拆除，可整体起吊，所以只将影响其整体起吊的联接钢梁、螺栓、网格板等拆除掉。

5、检查筛子的入料盲板是否完好，相互之间的间隙大，如有问题，及时更换。

6、分节安装东西两则箱体，在中、下箱体结合面抹玻璃胶，组装上各箱体；

7、检查最下箱体与筛子入料盲板的间隙是否合适，如影响筛子振动，应采取措施进行补救。

8、将箱体中的稳流板按要求安装在合适位置，并焊接固定。

9、将稳流箱组装好，安装在上箱体上，然后将上箱体安装到整箱体上。

10、检查各部螺栓齐全并紧固。

11、打开观察孔，检查左右箱体中间是否有缝隙，如有，应补焊好，以防串介。

12、将下箱体与筛子之间的挡煤皮安装好，并用扁铁，螺栓固定牢固，确保不漏煤。

13、施工完毕，收拾好工具、材料、配件等，并交专人保管。打扫现场卫生后，再次检查设备及其周围，确无问题后，通知集控室、MCC室送电试车，并检修是否漏料，无事后，汇报值班人，由值班人现场验收后，方可收工。

四、安全注意事项：

1、所有参加检修人员，必须服从负责人指挥，做到自主保安；

2、使用天车时，由一人操作，一人监控，确保天车及重物下方及可能运动的方向上不得站人；

3、严格执行设备起吊搬运规程，起吊时要详细检查吊带、铆兰、钩头等联接要牢固。吊带与天车钩头之间要多缠一圈，以防起吊过程中打滑。对于箱体等大件，要用两根5吨吊带对角起吊，以保证充分的安全系数。

4、使用气割、焊接时，必须按电焊气割措施执行，严禁违章指挥、违章作业；

5、废旧螺栓、钢板等不得乱丢，以防掉进桶内，堵塞管道。

6、安装上下箱体时，箱体四角要分别留一人，用改锥、尖钎等使上下箱体间对应的螺栓孔对齐，千万不能用手指在上下箱体间的螺栓孔内比照对齐，以防挤手。

7、工作完毕，必须保持现场卫生，清楚杂物，灭绝火种，保证无隐患，方可收工。

五、本次检修存在的问题

1、箱体内衫的耐磨板之间及其与钢板边缘之间的缝隙大，缝隙将来可能要先被磨损。

2、上下箱体之间的左右室处有间隙，明显会串价，我们虽然现场进行了补焊，但将来也会提前磨透。

3、两上箱盖之间离旋流器喷嘴距离较近，是受磨擦最厉害的地方，但这个部位却没有耐磨钢板，我们只好用一块普通钢板进行了临时处理。

4、再洗底流箱上的稳流体无法固定于箱盖上，只好从侧面割一方口进人安装与紧固螺栓。

5、部分螺栓孔不对照，增加了安装困难，只得对孔进行扩大。