机修车间总结_机修车间总结表

机修车间总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机修车间总结表”。

机修车间2011年度总结

一、机修车间六月至年底的改造及检修工作完成情况：

1、对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造（28道）；增设防跑偏立辊32个，安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护；

2、对所有溜槽做了适当的改造，开检查口16个，检查平台8个，爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造，解决了溜槽蓬堵现象；

3、对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理（设备周围与地面及设备自身跑冒）；

4、对各泵的三角带防护罩（网状）进行了防水处理；

5、厂房风管及冲洗水管初步加设完成，产品皮带的冲洗水管也加设完成；

6、对所有设备进行了一期保养：筛机激振器按要求换油；减速机换油；自制了减速机的呼吸帽。

7、因材料问题，所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成；

8、针对原煤皮带分料器积煤问题，对分料器溜槽开始了改造；

9、对406#泵进行了事故后大修，同时对407进行了维护性的检修保养；

10、对全厂电动葫芦进行二次维护检查；

11、对离心机的润滑油进行了更换；

12、压滤机的液压站及传动链进行了维护保养；

13、针对原煤粉尘大的问题，对301#皮带与厂房接口做了防尘墙；

14、针对煤泥皮带卫生量大的问题，708#皮带增设了冲洗水管和地漏；

15、为了延长煤泥旋流器箱体的寿命，在320#煤泥旋流器的箱体底部增设了衬板；

16、针对安装时所属皮带机安全防护的缺陷，对机尾罩、联轴器、电磁抱闸等部位的防护设施进行了增设和改造；

17、针对原煤含泥量大，溜槽口堵料的问题，对201#、203#机头及201#机尾溜槽进行了改造；

18、针对原煤矸石块过大且皮带减震托辊架少的问题，对201#、203#、215#、216#原煤皮带的建筑托辊架进行了加密；

19、针对机修车间无加工工作场所、生产班组没有班前会会议室的问题，组织人员收集材料，搭建了板房六间，暂时决绝了以上问题。

20、给煤机加设检修平台；

21、306#上筛板进行了缩孔焊接；

22、针对生产缺水问题，自制清水箱（27立方米）一个，用于配药以及轴封水的使用。配套配备管路四条。

23、厂房一层的所有水泵电机制作了防水护罩；

24、厂房内外所属皮带机对轮制作安全防护罩；

25、煤泥刮板进行了切链，切除6环；

26、为了使库房标准化，制作了库房的货架8架；

27、厂房701#、701#皮带制作了人行过道的头顶护板；

28、电动葫芦341#制作了检修平台；

29、给煤机217#、218#、219#、220#制作了检修平台；

30、针对原煤皮带201#机头不正的问题，对210#皮带机头进行了找正；

31、矿产原煤矸石块大，多次砸伤外围皮带215#、216#，及时对皮带的破损进行了粘接或修补；

32、矿方原煤含泥量大，煤泥系统负荷大，且因煤泥泵选型、泵所属配件质量等问题，造成煤泥泵7次检修、前后更换轴承18盘、轴2根、轴套2个、填料箱1个、前后挡套各2付、水封环1个、副叶轮1个。

33、针对清水箱供轴封水压力不足的问题，在清水箱增设了加压泵，并且对管路进行了改造。

34、针对磁选机溅料问题，317#、318#对尾矿箱检修了加高，喷水管两侧加设了挡水皮；328#进料箱体也进行了加高。

35、针对电动葫芦使用混乱的问题，制作安装了电动葫芦手柄盒，加强了对电动葫芦的使用管理。

36、因矿原煤大块矸石量大，215#、216#溜槽落差大，致使皮带带面多次不同程度的损伤，对其检修了及时的粘接与修补。同时原煤场地箅子也多次砸伤，及时进行了焊接与固定。

37、由于原煤矸石泥化严重，给煤机积煤现象严重，工作负荷加大，导致218#偏心轮开焊，且连接螺栓及轴承损坏，因无备件，为应急拆外来没给煤机部件，恢复了218#的正常工作。

38、对加药机管路进行了改造与增设。

39、由于煤泥泵416#、417#工作时间长、工作负荷大，填料工作困难，使用不正常，对416#轴封进行了改造，使用了机械密封后效果良好。为了对机械密封正常使用，对泵的入料管加设了曲挠接头。

40、针对厂房积水处理困难，职工工作强度大的问题，对厂房的地漏进行了改造和增设（增设地漏四个）。

41、针对自制黄药搅拌桶使用寿命短（前期没有材料，有机油桶制作）的问题，制作了黄药搅拌桶和加水箱各一个。

42、针对306#精煤脱介筛激振器噪音大的问题，对激振器润滑进行了多次检查，并对筛机底座进行了调整。

43、针对704#、708#皮带机物料带水跑料、导致底调心辊多次损坏的问题，在皮带机架焊接了接料板（调心辊上方机架），以保证调心辊的正常使用。

44、对皮带机所有的瓦座进行了润滑检查处理，同时检查了轴承的使用状况;对所有泵的黄油润滑点进行了检查处理；对筛机的短轴、联轴器的润滑进行了检查处理。

45、对煤泥、精煤离心机筛栏进行了检查，更换了323#煤泥离心机筛栏。

46、高压风机335#漏油逐渐严重，进行了处理，由于是质保期间，不能随意处理，故此停电后，联系厂家，等待处理。

47、由于生产班组无班前会场所，搭建板房2间（4.5平方米*4.5平方米、4.5平方米*6平方米）。

48、由于气温的急剧下降，办公室、厂房无供暖，为了确保职工的正常工作、设备的轴承运转，制作了大小火炉11个（侯厂办公室利用406#入料管路改造剩余废料制作一个DN250管火炉；机修工房、班前会议室制作火炉3个6mm铁板焊接；702#、704#、708#机头和厂房一层利用油桶制作火炉10个）；后续又制作大小火炉42个

49、厂房主楼梯、提升口安全护栏焊接；

50、对煤泥离心机、末煤离心机进行了筛篮检查，煤泥离心机323#

更换了筛篮；

51、厂房二层制作走廊通往浓缩池，是煤泥是的观察做到了安全、快捷；

52、302#分级筛加装喷水一道，解决跑末煤问题；

53、浅槽305#下筛机307#溜槽加铺了衬板、弧形筛312#下筛机307#溜槽加铺衬板。

54、厂房2层至浓缩池增设过桥。

55、加药机增设自流管路。

56、制作新宿舍厕所、水房蓄水箱（7个）。

57、增设皮带过桥。

58、改造煤泥皮带下调心辊。

59、煤泥旋流器更换底流嘴。

60、皮带机机尾防护罩制作安装。

61、煤泥刮板机机头防护罩制作安装。

62、耦合器、对轮防护罩制作安装。

二、员工培训与学习：

针对新员工多，职工工作技能差，安全意识淡薄等存在的现象，机修工在公司安排的安全技术培训前后，班组内部制定了一系列的培训和学习计划：利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训；深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能，同时强调各个工作环境的安全注意事项。

针对406#泵烧轴承的设备事故，对全体机修员工做了针对性的培训学习，使员工对巡检的重点部位有了进一步认识；利用筛机厂家来厂的机会，对全体员工讲解了筛机的日常维护等方面的知识。

在班前会及收班会上坚持学习洗煤厂安全常识，强调职工的自身工作意识及工作态度问题；坚持下现场指导，以提高职工的实际操作技能；通过学习，职工素质有了很大提高，在全厂组织的安全考试中，取得了车间均分93分的好成绩；同时职工的技能培训，也取得了良好效果。

在实际工作中，职工的业务水平有了很大提高，对厂所属设备有了更深的认识和理解；员工进行了职业培训，并进行了专业考核，考核分理论和实践两部分，由于建厂时间短，只进行了中级职业的考核，考试总评成绩优良。

介于新厂的原因，员工流动性大，职工思想不稳当的问题，多次组织职工进行学习，深入员工生活，了解职工的思想动态，深抓职工思想。为稳定职工思想，保留优秀职工，多方位、多层次地给职工排忧解难，使职工能稳定思想，安心工作。

三、个人总结：

从5月18号到满都拉厂至今，半年紧张有序的工作告一段落，在此期间，带领机修全体职工，根据全厂生产要求，围绕生产工艺及安全设施要求，就工艺和安防工作做了大量的改造和增设项目，基本满足了全厂生产要求，按质按量的完成了厂部交给的每一项任务；同时利用班前班后会、工作作业现场、工作之余，对职工进行了大量细致的培训工作，使职工在专业技能及安全意识等方面有了很大提高。

为稳定职工思想，深入职工生活，开展思想工作，给职工排忧解难，使职工安心本职工作，避免了职工流动性大的问题。在工作中，还有很多的不足；在管理上也有很多地方需要完善和学习。

在新一年的工作中，不论是现场工作，还是职工管理工作，都要更进一步地、认真细致地在2011年度的基础上再接再厉，争取出色地完成厂交给的各项任务。

机修车间：杨计伟

2011年12月31日