钢结构平台板制作工艺总结_钢结构平台项目总结
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钢结构平台板制作工艺总结
具体制作步骤：
1、整板接料
错口最大不超过1mm。
2、整板焊接
焊接前用角磨机先磨一道沟（相当于开坡口了），用半自动带气保焊进行焊接。反面焊接前亦须要用角磨机开坡口，然后用半自动气保焊进行焊接。
（焊接电流：焊接电压：焊接速度：）
3、画线
a)划出劲板线，组装劲板（劲板在组装前一定要调平、去除氧化铁，且尽量点焊在焊 缝位置）；
2）画出跳焊的线或是做个尺寸画好的标准模板，然后进行焊接。
3）划线不必留余量，只需按照图纸尺寸划线即可。
4、下料
按图纸尺寸画线（排版）、下料。
尽量采用半自动下料，实在距离太短的也要求用挡板挡着下料。
半自动切割的注意事项：
1）平台板不能离地太近，否则容易返浆，影响切割质量
2）火焰大小（热影响区尽量小）
3）割嘴角度30°-40°
4）切割速度：根据火焰大小确定，以割口光滑、氧化铁少为宜。
5、尺寸控制
1）外形尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。
2）豁口尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。
5、平板、打磨
焊接完成后焊缝位置容易产生硬弯，在上劲板之前要进行调平，对焊缝进行打磨修补。（从效率方面考虑，宜用平板机）。
5、焊接劲板、标识牌
1）焊脚尺寸0.7较薄板厚，但不得小于4mm。
2）劲板两头要求封头回焊至少20mm。
3）标识牌要求统一尺寸，统一位置（标识牌位置要求在边跨筋板50mm以外），且满焊。
7、最终的打磨，焊缝修补，简单调平，自检合格后，报验。
8、构件倒运
单次吊装不得超过10-12件，且要求用吊装带进行吊装。
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