钢结构平台板制作工艺总结_钢结构平台项目总结

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钢结构平台板制作工艺总结

具体制作步骤：

1、整板接料

错口最大不超过1mm。

2、整板焊接

焊接前用角磨机先磨一道沟（相当于开坡口了），用半自动带气保焊进行焊接。反面焊接前亦须要用角磨机开坡口，然后用半自动气保焊进行焊接。

（焊接电流：焊接电压：焊接速度：）

3、画线

a)划出劲板线，组装劲板（劲板在组装前一定要调平、去除氧化铁，且尽量点焊在焊 缝位置）；

2）画出跳焊的线或是做个尺寸画好的标准模板，然后进行焊接。

3）划线不必留余量，只需按照图纸尺寸划线即可。

4、下料

按图纸尺寸画线（排版）、下料。

尽量采用半自动下料，实在距离太短的也要求用挡板挡着下料。

半自动切割的注意事项：

1）平台板不能离地太近，否则容易返浆，影响切割质量

2）火焰大小（热影响区尽量小）

3）割嘴角度30°-40°

4）切割速度：根据火焰大小确定，以割口光滑、氧化铁少为宜。

5、尺寸控制

1）外形尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。

2）豁口尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。

5、平板、打磨

焊接完成后焊缝位置容易产生硬弯，在上劲板之前要进行调平，对焊缝进行打磨修补。（从效率方面考虑，宜用平板机）。

5、焊接劲板、标识牌

1）焊脚尺寸0.7较薄板厚，但不得小于4mm。

2）劲板两头要求封头回焊至少20mm。

3）标识牌要求统一尺寸，统一位置（标识牌位置要求在边跨筋板50mm以外），且满焊。

7、最终的打磨，焊缝修补，简单调平，自检合格后，报验。

8、构件倒运

单次吊装不得超过10-12件，且要求用吊装带进行吊装。