各班组注意小结_班组上半年小结
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下料班组注意事项:
由于定长进料，原则上翼、腹板不拼接。如尺寸超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板，必须先进行开坡口的埋弧自动焊拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。在拼接之前必须的加上引熄弧板,经过UT探伤合格后方可开板下料.切割完成，应除净所有割口处的氧化物，切割渣等.小件板、加劲板的加工:
用数控火焰切割机、半自动气割或剪板机等加工小件板，加劲板。坡口加工，应根据设计图纸要求，采用小车式半自动切割机进行切割。切割完成，应除净所有割口处的氧化物，切割渣等，并在平台上调平整所有板件。
H型钢构件翼、腹板的组立
为有效控制H型钢构件的主焊缝焊接后变形过大，不论采用土胎模具还是在组立机上进行组装，应留出反变形量, 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑，可采用CO2气体保护焊施焊。
埋弧焊接
在焊接之前先加上引熄弧板,然后把焊缝的氧化物清磨干净,对于缝隙大的先采用手工焊填满缝隙再进行埋弧焊接.拼装班组
拼装是整个构件中的核心部位,凡是要齐头的得要求自动切割.拼完每根构件必须把构件编号和工程名称标示清楚。
电焊班组
要求每人一把铲子,一个班组配备一个磨机.铲子的用途是把拼装中的点焊位置的氧化物铲掉,然后再施焊.而磨机的用途是以后发现焊缝成型差的拿着磨机去把焊缝磨得外观达到设计标准，根据每个人的技能水平,班长合理安排人员施焊部位.焊缝不能出现咬边、气孔、漏焊。对于全熔透焊缝的部位班长要安排技术好手，施焊完过后进行UT探伤合格后方可进行抛丸除锈。
油漆班组
经过尺寸检验员和探伤员的的检测合格之后才能抛丸油漆，在抛丸一根构件之前看清楚拼装写的构件编号和工程名称，如果抛丸结束之后标示不清楚好及时的返上编号和名称。每根构件的抛丸除锈必须得达到Sa2.5的等级要求，每根构件的毛刺必须铲干净之后方可喷油漆。
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