6月1日长治对标考察总结_对标考察情况总结

6月1日长治对标考察总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“对标考察情况总结”。

不求矿石高品位但求焦炭高强度

2011年6月1日～3日，由线材有限公司线材一公司总经理吕总带队，技术处李顾问、炼铁厂玄厂、王主任、徐主任一行5人，赴山西首钢长治钢铁公司和太行钢铁公司进行了对标交流，对标考察组成员就高炉生产指标、原燃料质量控制、降低生产成本等主要课题与对方进行了深入探讨。

本次会议的议题是考察组成员汇报所考察企业的技术经济指标、原燃料质量、考察体会、理念差距，制定改善技术经济指标的措施。通过与会人员比指标，找差距，充分讨论，找到了炼铁指标差距，提出了改善措施。现将会议的主要内容纪要如下：

1、高炉技术经济指标差距

我公司5月份的高炉主要技术经济指标为高炉利用系数3.04t/(m3〃d),焦比381kg/t，煤比142 kg/t,休风率1.91%，与长治指标高炉利用系数3.51 t/(m3〃d),焦比318kg/t，煤比186kg/t，休风率0.134%差距甚大。

2、入炉焦炭质量差距：

由于理念不同，长治对焦炭的热态指标要求极为严格，要求CSR≥65%,CRI≤30%,5月实际指标CSR为65.7%，CRI为28.6%，其焦炭硫含量为0.6%；而我们5月份的指标CSR为52.5%, CRI为34.9%,焦炭硫含量为0.78%。在目前以煤代焦，冲刺入炉焦比340 kg/t水平之时，焦炭热强度尤显重要。

3、烧结矿质量差距：

长治公司的入炉烧结矿质量较好，主要体现在烧结矿转鼓指数和烧结矿粒级组成。长治公司一直在努力提高转鼓指数，入炉前采用多道筛子，把粉末留在烧结；高炉槽下配备多种规格筛子，随时更换，保证入炉烧结矿有较少的粉率。长治公司要求烧结矿中5～10㎜粒级的比例≤30%，转鼓指数≥78%；我公司入炉烧结矿中5～10㎜粒级的比例≤30%的只有84%，转鼓指数按照≥73%考核，合格率仅为97%，如果按照78%考核，合格率会更低。

4、炼铁理念差距

长治公司炼铁的主要理念有：

（1）、当原燃料质量等外围条件变差时，只保高炉顺行；不让高炉承担风险；一切给高炉顺行让路。

（2）、树立上道工序要为下道工序的服务意识，焦炭要保证热反应后强度，烧结要保证烧结矿质量，为高炉改善指标创造条件。

（3）、不追求矿石的高品位，必须追求焦炭的热强度。

（4）、烧结矿质量好不好，就看转运站冒不冒黄烟。

（5）、以煤代焦，坚定不移。

（6）、炼铁指标是筛出来的。

（7）、炼铁成本占钢材成本的75～80%，炼铁成本决定企业利润。为了赶超长治高炉技术经济指标，唐总在总结时说，我们和长治比，就差焦炭质量，主要是热强度。因此我们要采取果断措施，提高焦炭热强度，要在提高焦煤质量、改进工艺操作上下功夫；其次，我们的焦炭质量要面对市场，要经得起市场检验；第三，要大幅度提高焦炭的热强度，降低焦炭的热反应性，将目前热强度合格率30%水平提高到90%以上，并以此作为考核指标。

综合考虑，要想有好的炼铁指标，必须要有好的原燃料条件，炼铁如果没有好的原燃料条件，就如同一辆没有好油的跑车一样，车再好油不好也是跑不起来的。原燃料的质量直接影响着高炉的指标，所以炼铁必须得抓料，减少焦炭和烧结矿的质量波动。

抓原燃料质量首先要求：焦炭必须要有足够的反应后强度，烧结矿要有合适的粒级指数。自此次考察分析会结束后，我公司严格控制焦炭反应后强度，大高炉不低于57%，小高炉不低于50%，经过一旬的努力，已经大高炉焦炭热反应后强度已达到57.53%，最高可达到62.40%，小高炉焦炭热反应后强度也已基本接近，为炼铁高喷煤比、低焦比、低燃料比打造了坚实基础。烧结矿目前已研究烧结矿筛分办法，正在进行试验，努力做好烧结矿的筛分，把粉末留给烧结，提高高炉的透气性，提高喷煤比。

此次考察意义深刻：在当今全国钢铁企业形式不容乐观的情况下，只有走经济炼铁，才能使企业迈上可持续发展之路。在探索经济炼铁的路上，首先应从抓焦炭和烧结矿质量做起，争取做到“行业争定位、转变树典范”。