物控工作总结_物控的工作总结

2020-02-28 其他工作总结下载本文

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2016年物控工作总结

又逢年底，现把本年物控工作向各位汇报，以便更好制定2017年工作目标，报告如下：一.订单及生产数据

㈠订单方面：2016年元月至昨天一共接单624815pcs（按有成品编码统计，一车间）㈡1-9月生产数据：①计划出货数量472973pcs，实际产出477233pcs，产量达成率100.90%；

②计划出货总单数125批，实际准时87批，平均准时率72.00%；出现延期型号数有57个，因供应商物料问题而延迟出货有55个，占总延期的96.49% ③生产周期平均值是48.15天；

④人均小时产量4.87 pcs。如下图：

二.生产计划和交期回复

生产排产计划暂时还是只能按每周计划，由于物料控制难度较大，没法精确到日计划；部分订单交期回复时间超过3天，原因是供应商没在规定时间内回应物料交期。三.采购样板跟踪，来料控制，退料，异常物料处理

㈠新品样板开发存在跟踪问题，没能及时处理好样板的确认进度；

㈡采购对供应商沟通不到位，来料控制问题突出，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；

㈢退料也没有跟踪到位，一部分物料判定不良后，还长时间没安排退供应商，导致后续返工配送丢失最佳时机；

㈣部分异常物料处理欠缺主动性，没及时解决问题；四.库存消化及新旧物料衔接

㈠库存消化：

① 船头板：记录只有19台；

② 物料：58800 pcs(其中电线10853pcs，灯头：1362pcs；五金件：3292pcs)。㈡新旧物料衔接

去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。

五.对其他部门建议仓库

㈠加强数据准备性，在短缺方面，供应商一直有不少意见，而外购物料则是10次有9次有短缺

㈡优先发出旧物料，否则旧物料可能经过几批之后用不了，尤其是那些不适宜长时间存放的物料

㈢做物料调账要及时通知采购部

㈣委外物料及时发出,例：PMC于6/25号建的万向头委外领料单，本应6月28号左右发JX，仓库拖了一周（7月5号）才发的，而且漏发800个，5天后（7月11日）才发现叫初哥带过给JX，导致供应商不能这周内（7月8日）交货㈤收货,例: WQ于晚上把送货单交给仓库人员，但告知不是区域仓库责任人，叫WQ次日再亲自把送货单交给区域仓库责任人

质检部

㈠增强全检的准确性，避免全检物料到拉上发现不良品，今年这个现象还是有不少，这样会导致退货困难

㈡统一验收标准，有时来料检验合格的产品，到拉上QC会认为有质量问题；要让所有QC对物料验收标准有清晰的认知。例如：有些木头产品是良品的，但QC判定为不良品退货了

车间

㈠.领料时要严格按照资料领用，对于有标识的物料要了解清楚后才可以领出，必要时问质检部，要加强领料员在这方面的警惕意识；对于同一物料，若由不同供应商提供，要合理分开处理，以便退货；

㈡不良品及时退仓，例：小的镍色铝圈9月13日送货到我司，9月27日车间发现质量问题，不良品一直未退仓库处理

工程

㈠加强处理资料的及时性，准确性。例如：不要改了物料描述就忘记改图纸描述或者不放图纸

㈡工程领料要通知采购，以免导致欠料

2017年目标与计划

未来一年将会从生产达成率和准时率，新品样板确认，来料控制，与各部门沟通，库存消化，新旧物料衔接等这几方面制定及改善，一.生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上；

二.加强生产计划排程的严谨性，同时加快新接订单交期回复，务必按要求在3天内完成；三.采购物料控制：