质量体系运行总结_质量管理体系运行总结

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吉美思质量体系运行总结

为了进一步提高我公司产品质量、规范质量管理，提高客户使用满意度，我公司于2011年8月份通过ISO/T9001质量管理体系认证、2009年6月通过信息安全管理体系认证，使我们的产品质量不仅在生产环节得以严格控制，同时积极采取多元化管理手段，在软件信息安全方面严加防范。

一、首先领导重视：质量管理人员90%本科毕业，现场8名检验员均为大专毕业，在确保文件标准化、培训实施化、贯彻执行化、质量意识统一化完善化。

二、科学管理方法：使用汽车技术规范，完善质量控制。

1）早期质量控制：产品质量先期策划（APQP）：市场调研立项、项目批准、设计样件、试生产、投产阶段，其中在货检验及成品检验项目中编制/执行控制计划，对早期故障和发运故障跟进反馈及纠正预防，减少产品的质量波动和浪费，确保终端产品满足质量生命周期。

2）预防：运用潜在失效模式（FMEA）分析，对各环节的潜在失效模式进行分析，使用系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

三、先进的检测设备：在软硬件研发自主创新的指导下，配备自动检测仪/自动

焊接设备、电磁兼容试验室？确认是否可以！

四、标准的生产现场：使用先进的自动化生产和检测线检测线进行过程控制，从

来料检验、制程巡检、成品终检、发货抽检的4个环节严控，台台进行可靠性试验，确保产品100%合格。

五、完善的售后服务体系：根据客户需求以及代理商的分布，利用了当地销售网

络，采取区域化整合管理策略，建立吉美思售后服务网络驻点（见附图），在公司副总的带领下，组建售后服务部团队，与销售部对口合作，配置专业的工作人员，通过专业技能培训、考核上岗。

1）售后服务部建立信息接收平台，设立服务热线***，将各地的用户信息反馈汇总，按照故障现象及时快捷分类处理，明确职能分工：

2）各服务网点点严格执行公司规定的“12小时限时服务”，在接到客户电话即刻起，3小时内给出客户满意答复，如客户不满意可直接拨打总部售后服务热线，直至处理结果满意为止。

3）实施售后服务跟踪信息管理，建立客户满意度档案。通过电话回访/下发客户

满意度调查表/上门拜访，总结客户满意度分析报告，以改进产品质量或服务质量。

4）使用电脑课件，程序化教学，结合模拟设备，依据作业指导书步骤，把握技术要点，逐步提高故障处理的技能。

公司运用科学完善的管理体系建立自我约束、自我监督、自我改进、自我完善的质量管理监控机制，使公司产品在生产组织过程中，产品质量得到了有效的控制和保证，实践证明，质量管理体系的有效运行使公司整体质量水平得到提高。