工程材料力学性能第2章总结_工程力学重点总结

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1.常温静载荷下的力学性能时，除采用单向静拉伸试验方法外，有时还选用扭转等试验方法。

2.正应力和切应力在材料变形和断裂中所起的作用是不同的，切应力引起塑性变形和韧性断裂，正应力导致脆性断裂。

3.压缩特点

1)单向压缩试验的应力状态系数＝2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软, 主要用于脆性材料等在塑性状态下的力学行为。

2)拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩而不会断裂，因此塑性材料很少进行压缩试验。

3）脆性金属材料在拉伸时产生垂直于载荷轴线的正断，塑性变形量几乎为零，而在压缩时除能产生一定的塑性变形外，常沿与轴线成45°方向产生断裂，具有切断特征。

4.扭转试验主要用于评价材料的塑性，尤其是在拉伸试验时呈脆性的材料，扭转试验是评价其塑性的最佳方法。

5.扭转实验可以明确地区分材料的断裂方式是正断还是切断：

塑性材料（a图），断口与试样的轴线垂直，断口平整并有回旋状塑性变形痕迹，为切应力造成的切断。

脆性材料（b图），断口约与试件轴线成45°角，成螺旋状，是正应力作用下的正断。

6.7.应力集中系数Kt:表示缺口引起的应力集中程度。是一个大于 1 的系数。试验表明，Kt的数值与材料性质无关，只决定于缺口几何形状和尺寸。截面尺寸改变愈剧烈，应力集中系数就愈大。因此，零件上应尽量避免带尖角的孔或槽，在阶梯杆截面的突变处要用圆弧过渡。

8.1.缺口试样在弹性状态下的应力分布（1）缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件中所受的应力，由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态（2）缺口的第二个效应：缺口使塑性材料强度增高，塑性降低

9.带缺口的厚板在塑性状态下，最大应力不在缺口根部，而在弹塑性交界处

10.缺口试样静拉伸试验分为轴向拉伸和偏斜拉伸两种，试验的目的是为了比较各种材料

对缺口敏感的程度。缺口试样的静弯试验则用来评定或比较结构钢的缺口敏感度。

11.NSR越大，缺口敏感性越小。对于塑性材料一般NSR大于1。脆性材料，NSR一般小于

1，表明缺口处尚未发生明显塑性变形时就已经脆性断裂，对缺口很敏感。缺口效应：由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。