工作总结 车间技术员_生产技术员工作总结

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2009年工作总结

09即将结束，回首这一年的工作，我从实际工作的具体内容和效果两个方面来进行总结。

一．实际工作

1.精板的质量问题

08年至09年精板的质量波动一直在持续，虽然波动的幅度有所减缓，但是一直未能稳定，为此所做的工作有以下几个方面。 年初在追溯精板质量波动的原因上面，做了较多的工作，根据客户的使用情况，比对投诉和使用良好的批次，追溯原料特征基本确定了“二钼”原料的良好稳定性。

 二．三月份对渭南新原料（水洗钼酸铵）的变化做了相关的初步实验，基本上对此种原料的后续烧结有了一定的认识。 三季度为保证外委精板质量，在宝钛进行了跟踪加工。

 新厂恢复生产后出现得精板质量问题，从设备、原料、工艺三个方面进行了一个月的调试，将质量基本稳定了下来。

2.￠17棒的质量情况

￠17棒的问题仍旧是在“二钼”和“四钼”的原料使用上，为此进行相关的生产试验，但从根本上对这两种原料生产的钼粉没有透彻的认识，导致近2个月了生产工艺变化较大，这也是未能解释密度差异性的原因。

3.其他方面

 处理了宝鸡渭滨以及南京巨鑫两家客户的投诉，虽然事情处理了

但从中总结的东西不多。

 项目工作的进展上，基本达到了预期的目标，但总结整理工作未及时跟进。

 在参加了“延长杯”QC小组评比后，认识到分厂的QC活动过于形式，深入实际工作的程度不够。

二、效果方面

1.在稳定质量问题的方面，虽然做了不少工作，取得了一定的效果，但认识略显肤浅，并未抓住问题的症结。导致这一现象的主要原因有以下几点：

 积累过少，在平时的工作中并未将其形成习惯；

 缺少总体的计划，工作不能持续下去，形成发现问题再处理的惯性。

 在工作方法上存在盲目、缺少主动性的缺陷，个人的工作计划与总结考虑的较少，从而导致日常工作的效率较低，效果较差的现象。

 缺少团队合作，未能发挥出整个团体的能力。

2.在处理投诉的问题上，未能深入问题的本质去寻找原因，浮于现象的表面，缺少科学的实验方法，寻找问题的根源，增加相同的质量问题再次出现的风险。

3.对于科研项目，在态度未给予足够的重视，主动性较差。对于技术改进及创新缺乏思考，未能形成个人的观点。

4.在日常工作中，缺少对质量控制的方法的学习，使得工作头绪

过多，效率较低。

三、2010年计划

首先改变现在的工作方法，在今后的工作中要多做计划，多做总结，学习质量控制的常用方法及思路，从整体上把握问题出现的规律。为此2010年工作主要为以下几个方面：

1.做好技术档案的整理工作，积累数据，力争从中找到一、二点规律，在对问题的分析上更深入一步。具体为：原料变化对制品（合金棒及精板）的影响要有进一步认识。

2.在分厂开展至少2次QC小组活动，解决分厂的1~2个实际问题。在QC小组的活动进行中，深入学习了质量控制的方法。

3.完善分厂各种制品的操作指示书，规范质量控制过程，提高质量问题的可追溯性和准确性。

4.按月完成科研项目的各项计划工作，及时总结及时整理，提高科研项目的创新性。

5.搜集整理锻造棒后续加工的技术资料。