采购部总结解释说明_采购部个人总结报告

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1.198家；这些供应商初步满足了2011年采购订单的需求，同时也为2012年信息的采购工作做好铺垫，保证采购工作顺利进行

2.供应商资料库；资料库的建立，保证了供应商资料和产品信息能及时阅览，为质量部和技术提供支持，提高采购部服务的及时率。

3.供应商考核；考核标准的制定是由：生产部、质量部、技术部、采购部共同制定完成的 目的就是监控采购和生产使用过程中出现的问题，切合实际对供应商进行考核，对不符合要求的杜绝使用。

4.采购文档的建立；目的是更好的执行采购流程，明确采购环节中相关人员的责任，同时采购文档可以作为基础数据，为以后的采购工作提供数据依据，更好的提高采购质量。

5.供货期；为了降低库存成本和应对订单的不确定请，采购部积极控制供货时间：由5-7天调整为：3-5天，部门原材料到货时间最短为2天，同时采购部分析并总结了10种原材料的到货周期和运输方式，这样能更好安排采购订单，提高到货及时率。

6.质量；原材料批次入库合格率不高的原因主要是1和2季度质量控制力度不够，导致出现了：鸿禧电池片全部退货，亿晶电池片反复换货、华美玻璃批次不合格等诸多问题。采购部也积极做出了调整。加大原材料到货质量控制，致使原材料质量在3和4季度有了明显提高。3和4季度的出现的质量问题只要集中在包装物上，包装箱尺寸不符，托盘的载重量不达标等问题，虽然都进行了调整，但是提醒了：采购部在2012年采购工作中质量的控制还是中之中

7.价格；价格的下调一部分是受市场大环境的影响，另一部分是合作关系的不断密切，企业之间的信誉指数不断提高，同时部分供应商形成战略合作关系，在价格上给予了很大支持总结今年的采购情况，采购部还应该积极开发供应商，多多建立长期合作的机制，不断控制采购成本等。

数据总结

8.原材料账目；

9.零星采购账目

10.价格；1）市场转变(需方市场)，2）价格不稳定控制库存量，3）加大市场信息反馈及时率，及时了解市场变得，合理安排库存和采购订单。4）成本结构发证转变，电池片由85变成67，因此应加大其他材料成本控制，11质量；合格率不高的原因主要是3大主材的控制。采购部针对此问题也进行了质量跟踪，积极和厂家沟通处理。

电池片质量控制：漏电流、功率、外观

钢化玻璃质量控制：气泡、划伤和爆片

铝型材质量控制：划伤和运输方案

采购部现存问题

12.开发力度不足；小块钢化玻璃不能及时到货，黑色铝边框到和氧化处理边框到货较难，虽然2011年全部到货，但是对比市场价格，价格偏高。低效和非常档电池片大批量到货困难，同时对一些质量控制较低要求的单子，采购不能积极处理。开发贸易商，市场信息及时，订单处理灵活。保证每种原材料至少哟3家合格供应商，同时还应积极建立能形成战略合作关系的供应商。给予我公司价格和质量等的支持。

13.质量价控制需要由考核制度去完善，2011年没有对供应商进行定期考核，原因是:有效的合作供应商较少，同时考核机制不完善，14.供应商调查和考核数据录入不及时，导致对供应商的管理不到位，出现各种问题

供应商开发--资料的整理和跟踪-考核机制的完善---都会导致对质量、价格等的影响。

15.部门材料虽然及时到位，质量合格，但是并不能满足生产需要，如胶带不念，条形码使用部流畅等问题，2012年工作计划

1-3是采购部对外控制点也是采购工作的中点，只有由足够的市场资源，合理的考核体系。才能有效的提高质量达到控制成本的目的。

4-6是采购部对内工作的重点。家强交流，了解并满足材料使用者的需求才是采购工作的真正目的。同时，提高工作效率，合理完成采购任务，也是工作重点。

总结1：在成本控制合理的情况下，完成采购订单任务。在完成任务的同时，加强对质量。价格。供货期。服务的控制。最大程度的降低采购成本，提高产品质量。保证采购工作顺利进行。