45#钢硬线试验总结_地图45度
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45钢硬线试验阶段总结
45#钢硬线开发是集团产品结构调整的开始，是集团第一个优钢产品，也是2011年第一个新产品项目，新产品开发小组各单位积极准备，扎实开展工作，几个月来，经过试验和用户检验，证明45#硬线产品的质量已初步达到使用要求。
一、试验安排：
第一次试验因工艺制度完善度差，所以只安排了35根钢坯进行试验，在采取多种措施后，质量达到了预期效果，随后根据客户需求安排1200t，实际未完成，具体情况如下：
第一次：试炼360t，试轧∮6.5mm 70t，试销至天津市鹏程金属制品有限公司经酸洗拉拔后分别制成高压电线和排钉销往终端用户；
第二次：试炼1186t，试轧∮6.5mm 560t,正在检验。
二、主要工作：
1、成立45#硬线新产品开发小组，制定其开发计划和生产技术方案，对涉及7个关键部门的24人进行明确分工，并严格要求逐项落实责任。
2、开发组组织质保部、生产部、骏龙等单位根据国家相关标准，起草内控45#钢（试验用）冶炼、轧制和检验标准，并进行逐项审查，确保各项技术要求满足条件。
3、炼钢认真组织，积极准备，根据45#钢的特点制定了操作要点及工艺方案，并在每次试炼中不断优化冶炼、精炼及浇铸工艺，完善了电磁搅拌、保护浇铸等措施，初步总结了一套工艺制度及管理办法。
4、攻关的另一个重点是轧制，攻关组建大教授、总工办、骏龙、质保部、产品中心、轧钢专业委员会等各单位组成攻关小组，先后5次修改工艺要求，包括加热温度、加热制度、开轧温度、中轧温度、吐丝温度、风冷方式、打包温度等多个方面进行了深入研究，形成了系列工艺要求，论证了产品初步达到使用要求。
5、在试验中建大配合轧钢及质量检验，主要完成了工艺参数及路线的确定，公司需要的外协检验项目，培训了公司金相试验人员。开发组初步形成了以质保部为主、建大协作可完成90%的检验项目的能力。
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6、在试验、试销中成立了由多部门组成的试销跟踪小组进行定向销售全过程跟踪，及时反馈用户对试制品的使用信息，确保开发组掌握试制品存在问题。并且及时了解优钢产品市场需求特点，及时准确的对各生产环节进行指导。
三、存在问题：
通过各单位精心试制，经检测和外观质量评价均符合国家标准要求，且用户对产品质量和服务总体满意，45#硬线产品试验成功。
但从试销的反馈信息看，45#硬线仍存在个别问题。盘条头尾部普遍带有耳子问题较突出，且生产再加工过程个别出现脆断现象，还需进一步改进。在试生产中要进一步研究45#硬线组织及夹杂的问题。因为组织不均及索氏体化率低及夹杂是45#硬线拉拔断裂的一个主要原因。
1、炼钢在一次试炼中个别工艺环节的操作没有达到最佳控制效果，尤其是LF精炼及电磁搅拌等控制不到位导致钢坯组织疏松影响到最终产品质量，但二次试炼过程都进行了强化，成分稳定性及纯净度等各项指标明显改善，但仍需强调生产细节控制，完善质量控制措施，控制连铸坯组织及夹杂。
2、骏龙在首次试轧中由于风冷、水冷段未改造导致部分通条性较差，尺寸控制范围调整及表面质量检查不到位，头尾耳子问题突出，第二次试轧炉温还是偏高，吐丝温度偏高，不利于索氏体化率的提高，仍需严格工艺制度，不断提高组织均匀性及索氏体化率，同时要提高产品尺寸及外观质量。
3、第二次检验正在进行，对质量和性能暂时不能确定，还需检验结果完成后再由炼、轧钢分别针对性提出改进措施，需要质保部加快检验进度，并提前做好新产品检验的软硬件保障措施。
45#硬线产品试验初步达到使用要求，现需要转入试生产阶段扩大试验量，在试生产阶段每次生产量可根据市场情况有开发组决定适当扩大。在进一步的试生产中发现问题，通过研究解决制定纠正预防措施，完善工艺及管理制度，形成一整套完整的生产文件及质量保证措施，从而保证稳定的生产较高质量的产品。
攻关组办公室 2011-8-31
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